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第十五届24省（市区）4市铸造学术会议论文 水电转轮体不锈钢层的堆焊 沈阳晨 谢军虎 宁德林 杨晓兵 （中国二重大型铸锻件研究所，德阳 618000） 摘 要：国内水电转轮体材料多为碳钢或马氏体不锈钢材料，碳钢耐磨性和耐腐蚀性不佳， 马氏体不锈钢成本高且铸造工艺性较碳钢差，而以碳钢为基体表面堆焊不锈钢层则较好的解决了 这一问题，文中将对以碳钢为基体转轮体堆焊层焊接的难点及操作要点进行阐述分析，并通过在 葛洲坝大型转轮体上进行堆焊后的实际结果进行了验证。 关键词：奥氏体不锈钢层堆焊 马氏体不锈钢层堆焊 熔化极混合气体保护焊 1 概述 水电转轮体是水电发电机组的主要部件，使用过程中常年受河水的浸蚀和泥沙冲刷，这就要 求转轮体表面具有较高的耐蚀性和耐磨性。以往生产的转轮体材料多为 ZG20MnSi 等碳钢材料或 Cr13-Ni4 马氏体不锈钢材料，碳钢的耐蚀性差，但铸造工艺性较好，马氏体不锈钢耐蚀性和耐 磨性较好，但铸造工艺较差且生产成本较高。二重集团公司首次为葛洲坝生产的水电转轮体采用 的就是以 ZG20MnSi 做为基体，表面堆焊 ER309L 奥氏体不锈钢层和 ER414L 马氏体不锈钢层的 结构，这样既能有效地保证转轮的耐蚀性和耐磨性又能降低铸件成本。 2 转轮体结构及堆焊部位 转轮体结构及堆焊部位见图 1 所示。 图 1 转轮体结构 3 堆焊单点及焊接性分析 堆焊层的焊接采用熔化极混合气体保护焊，堆焊面积大（转轮体外圆直径约 4m），焊接位 置基本为爬坡焊，奥氏体堆焊层和马氏体堆焊层焊后均要进行加工，所有焊接时，堆焊厚度要严 208 第十五届24省（市区）4市铸造学术会议论文 格控制。 由于转轮体基体材料为 ZG20MnSi，不锈钢层会被母材稀释，所以先堆焊含 Cr 较高的奥氏体 不锈钢层，且为了保证耐蚀性，奥氏体不锈钢层堆焊厚度至少保证 6mm 以上，奥氏体层堆焊完 成后再堆焊马氏体层。 由于奥氏体不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，延长了焊缝金属在高温区的停留时间，增加 了焊缝在高温时经受的拉伸应变。另外奥氏体焊缝的晶间往往存在低熔点的共晶体和化合物，同 时很容易形成结晶偏析，在凝固结晶后期以液态膜的形式存在于奥氏体晶粒之间，在一定的拉应 力作用下开裂并扩展形成晶间裂纹，所以奥氏体堆焊层焊接时重点之一是控制热裂纹的产生，此 外因为奥氏体不锈钢焊丝焊接时钢水流动性差，在爬坡焊时容易形成夹渣缺陷。 4 焊接工艺的制定 4.1 焊接工艺评定 为了确保焊接质量要求，满足产品的技术要求，我们按照 ASME 规范要求进行了转轮体堆焊 的焊接工艺评定试验，这就为后续的产品堆焊质量能否满足产品技术要求技术并根据评定结果制 定了切实可行的堆焊工艺。 4.2 焊前准备 为了确保焊接质量，焊前对操作者进行工艺交底，同时要求操作者必须了解产品堆焊的工艺 规范及各项技术要求； 焊接材料及保护气体类型的选用是确保产品能够长期稳定使用的关键因素，在选材上应符合 产品工艺规定。按照要求，第一层堆焊层焊接选用￠1.2mm 的 ER309L 焊丝，保护气体为 98%Ar+ 2%CO2 混合气，堆焊层厚度≥6mm；第二层堆焊层焊接选用￠1.2mm 的 ER414L 焊丝，保护气体 为 95%Ar+ 5%CO2 混合气； 为了确保产品质量，在焊接材料的选用上，通过对比试验最终选用了郑州机械研究所生产的 ER309LSi 奥氏体不锈钢和 ER414L 马氏体不锈钢焊丝； 焊前对堆焊层部位进行 PT（着色）探伤检查，要求表面不得有线性缺陷显示，PT 合格后采 用丙酮液清洗，去除表面油污等杂质。 4.3 焊接工艺要点 在基体上堆焊奥氏体层时会因母材的稀释而产生脆且硬的马氏体组织，可能出现裂纹，故正 确选择过渡层的成分极为重要，一般希望过渡层是奥氏体与铁素体双相组织，以保证过渡层具有 一定的抗裂性和良好的韧