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水平浓缩燃烧器在651／h燥粉炉上的应用 黄激文 郭志明 [内容摘要]广东国营紫坭糖厂热电分厂{}7号65t／h煤粉炉燃用煤种为烟煤，无烟煤和贫 煤互相搭配的混合煤，因为煤种变化频繁，运行中主要存在锅炉峰期出力不足、 低负荷稳燃能力差和结渣等问题，为此采用水平浓缩煤粉燃烧器对原燃烧器进行 改造。改造达到了预期的目的：提高了锅炉燃烧效率和出力，在低负荷(4050％) 运行时不投油稳燃，增强了锅炉对煤种和负荷的适应性，经济效益显著。 [关键词】 煤粉炉：水平浓缩煤粉燃烧器；百叶窗浓缩器。 1．誊7号炉基本概况 紫坭糖厂热电分厂参7号锅炉系由北京锅炉厂(现北京巴威公司)设计制造， 温度104℃；排烟温度158℃；锅炉效率为88．09％．． 锅炉按无烟煤设计，采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统．炉膛断 x 面m正方形结构．锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器，四角布置．燃 烧器由上至下布置为：Ⅲ一Ⅱ一Ⅱ一I—I一Ⅱ，油枪置于下二次风道内． 我厂孝7号锅炉设计煤种为无烟煤，但实际燃烧煤种与设计煤种相差较大，由 烟煤，无烟煤和贫煤互相接一定比例搭配燃烧，而且煤种变化频繁，随之带来以 下几个主要问题：(1)锅炉燃烧效率不高，燃烧调整困难，锅炉出力长期不足； (2)锅炉低负荷运行时，燃烧不稳定，遇到煤质较差时，经常出现炉膛黑火现象， 甚至有时熄火，因而需要投油助燃；(3)经常出现结渣现象，影响炉膛吸热，有 时落渣又影响炉膛燃烧．我分厂担负着向广州市供电及向全厂供电和供热任务， 锅炉安全可靠性要求很高，还要参与电网调峰，锅炉昼夜负荷变化较大．针对参7 号锅炉存在问题，我们与北京巴威公司讨论改造该炉的燃烧系统．我们要求改造 217 不投油稳定燃烧：(3)解决炉膛结渣问题．北京巴成公司提出用水平浓缩煤粉燃 烧器对直流煤粉燃烧器进行改造的方案，水平浓缩煤粉燃烧技术能全面解决孝7号 锅炉存在问题，该技术属哈尔滨工业大学专利技术，已在国内多台煤粉炉上应用， 取得了较好的效果．经过比较，我们决定采用北京巴威公司的改造方案．我厂是 广东省第一家采用此技术改造锅炉燃烧器的厂家． 2． 水平浓缩煤粉燃烧技术的原理和优点 其原理如图l所示，在四角切向燃烧煤粉锅炉中。通过安装于燃烧器前一次风 送粉管道上的高浓度比煤粉浓缩器，把一次风在水平方向上分成浓淡两股，其中 一股为高浓度煤粉气流，含一次风粉中大部分煤粉，另一股的煤粉浓度很低，以 空气为主．浓煤粉气流在向火侧切向喷入炉膛内，形成内侧假想切圆；淡煤粉气 ＼ I一次风蕾 2一煤粉浓缩器 3--浓煤粉气滚火■4--菠煤粉气漉火膏 5一内饲靛想切■ 6--外侧假想切圈 ?--水冷量 0一氯化性气氛区 218 流在背火侧切向喷入炉膛内，形成外侧假想切圆，浓淡煤粉气流之间形成一定的 夹角a．这样，在向火侧着火区域形成高温、高浓度区域，有利于稳燃；浓煤粉 气流中煤粉燃烧处于偏离化学当量比燃烧，有利于抑制No。的生成；浓煤粉气流着 火后，淡煤粉气流逐渐混入，符合随燃烧进行供风的原则，有利煤粉燃烬．淡煤 粉气流在背火侧喷入，从而在炉膛水冷壁附近形成氧化性气氛，提高了灰的熔化 温度，可以防止结渣，并避免高温腐蚀．因此，水平浓缩煤粉燃烧可以同时实现 高效，稳燃，防结渣与高温腐蚀的低污染燃烧．该燃烧器具有浓缩比高、阻力适 中，浓缩比可调、磨损问题容易解决，不占额外空间，安装方便等优点． 3．设备改造方案的制定和实施 合同要求下组一次风煤粉直流燃烧器改为水平浓缩煤粉燃烧器，在40％及以上 负荷运行时燃烧稳定。不投助燃油枪，改造后锅炉效率要有所提高．为适应煤种 变化，水平浓缩燃烧器要有一定的调节范围．