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谈氧化沟工艺的优缺点 吴 昊 杨传文 (枣庄市排水管理处) 氧化沟工艺自一九二五年由荷兰科学家创造以来，以它优良的处理能力、简便的维护 管理博得世人的瞩目并在七十多年来长盛不衰。时至今日，已发展为两种组合形式 (分建 式、合建式)，三种工作模式(交替式、半交替式和连续式)二十多种型号的大家庭。它们都具 有相同的工艺特征，即它们都是活性污泥的一种改型，混合液在环型闭合的沟渠中循环流 动并曝气。这种工艺实际运行情况和效果到底是怎样的呢?有什么优点和缺点呢? 根据枣庄市污水处理厂的三沟式氧化沟运行管理和研究对这个问题做个简单的探讨 能抛砖引玉，触类旁通，能对建成的、在建的以及考虑使用氧化沟工艺的污水处理厂起到参 考作用。 1 污泥沉积 氧化沟工艺中的最大问题就是污泥沉积了，几乎所有类型的氧化沟都存在这个问题。 对于采用水平表面曝气机的氧化沟来说，曝气方式是产生污泥沉积的主要原因。氧化沟大 多采用表面曝气方式，水平表面曝气机安装在氧化沟水体表面，叶片浸人水中一般为20- 30厘米。工作时，叶轮转动，叶片波动混合液前进，同时向水中充氧。表面混合液加速后，能 量向未加速区水体扩散，产生很大的速度梯度。根据流体力学定律，就会在下方产生一个低 压区。进人此区的水将会流动缓慢而容易形成沉积。特别对于高负荷氧化沟，由于设计泥龄 较短，活性污泥中菌胶团含量较高，易相互粘连而不易散开，形成沉积。本处做了大量的测 试，测量了此区域的流速和污泥沉淀情况证实了这一说法。流态情况如图1所示。 对于三沟式氧化沟，运行中发现这种现象往往出现在氧化沟直道上安装的曝气转刷后 面，在氧化沟两端的转刷后却未发现过。这因为弯道对水流的作用改变了水流流态。对于直 图1 流态示意图 374 道上的沉积区，经过改变直道上曝气转刷的控制方式，已基本解决了这个问题。 2 溶解氧控制 水平表面曝气机被设计有两个功能:曝气和推动混合液。这两种功能互相制约，不能单 独调节。这种设计虽然减少了设备数量，但为氧化沟的运行管理带来一定的困难。 枣庄市污水处理厂三沟式氧化沟溶解氧的自动控制仅设置在中间沟，两侧边沟虽然安 装了溶解氧测量仪，并不参与控制。侧边沟处于推流和曝气状态时，五台双速曝气转刷一起 工作。在推流状态下，曝气转刷低速运转，曝气量低于沟中活性污泥的耗氧量，此时的溶解 氧一般在。一0.5mg/l，侧边沟处于厌氧状态。转为曝气状态后，曝气转刷全部高速运转，溶 解氧急剧上升，45分种内上升到5一6mg/lo 我们认为，侧边沟在曝气阶段也应该控制溶解氧的量。因为:1,曝气量过高会造成污泥 解体，不利于沉淀;2、使沉淀状态的溶解氧含量过高，不利于此阶段的脱氮除磷;3、增加无 谓的电耗。 3 污泥分布 氧化沟工艺设计时，往往根据传统活性污泥法设定氧化沟的平均污泥浓度，如本厂氧 化沟设计平均污泥浓度为4kg/l。一些专业书籍在介绍氧化沟设计时，往往假设氧化沟中污 泥分布均匀。这对于设置污泥回流装置的氧化沟工艺如DE型氧化沟、Orbal氧化沟是适用 的，由于三沟式氧化沟是利用侧边沟的交替运行来实现污泥回流。三组沟的配水不均匀，必 然导致三组沟中的污泥分布均匀。在一个运行周期中(240分钟)，三组沟的配水情况如表1 所示 : 表 1 氧化沟配水情况 阶段 时间 侧边沟I 中间沟 侧边沟 1 75 进水 出水 2 90 进水 出水 3 60 进水 出水 4 15 出水 进水同时 5 75 出水