外力因素对20G管焊缝热裂纹的影响.pdfVIP

第九次幸困焊接会议论文集 外力因素对20G管焊缝热裂纹的影晌 哈尔；宾锅炉有限责任公司 常风华高增福 壬萍 擒要本文对20G直营接I，lfIG自动焊焊缝产生的热裂纹进行了分析研究。研究表明：由于两卡盘 不pj心度严重超差造成了焊接过提中的很大外力，使得焊缝在高温F由于外力作用而开裂。 关键词：外力、20G管、热裂纹 0 前言 哈尔滨锅炉有限责任公rd臼80年代南日本引进自动MIG焊设备以来，直管接长大部 约半圈时，沿焊缝中心完全升裂，接着又出现几个类似情况，有的是从起弧部位开裂约 12啊m，有的几乎裂开…周。为卉清产生如此严重的裂纹坂因，我们进行了大量的分析研 究，以避免今后再出现类似悄况。 1 生产和试验条件 1．1所用母材及焊材的化学成分 表i列L，母材及焊材的亿学成分，其成分均正常。 !塑篁塑塑!二!堡丝塑些鲎盛坌 材斡 规格 (． Si Mn P S Mo Cu 一查! I．2焊接设备及焊接工艺 此焊机电源型号为TRA一350。主事由驱动为直流发电机，经两级链传动同时带动左右两 轴同步转动。起弧信号发出后．管子先转动然后起弧焊接。焊接完成时，电弧自动衰减 后停J【‘，然后转动停止。 栗川75。v型坡口，焊缝星数为两层。焊接规范参数如下： 脉冲频率IOOHZ，第一层转动速髓l6-1 8rpm，第二层转动速度1．4-1．6rpm，第二层摆 动幅值3—4mm。 1．3裂纹的外观形态 第九次全国焊接会议论文集 裂纹位于焊缝中心．呈纵向分布，裂纹面有兰黑色的氧化颜色。取三条焊缝进行检 验：lit为打底焊道，焊缝长50mm，全部裂开：2#为打底焊道，焊缝长近一周，引弧端穿 透性裂纹长约12mm，3#焊缝焊满，扣底焊道有裂纹，盖面后外表面未见裂纹。 2 检验内容及结果分析 2．I金相检验 2#在靠裂纹尾部取金相试样，裂纹位于焊缝中部等轴区，主裂纹稍有张口，但两端 头较尖，主裂纹延伸部分及侧面有一些小裂纹，如图l。由于裂纹产生于奥氏体分解以前， 分解组织为先共析铁素体+针状贝氏体，从蛊相较难判断裂纹走向，但从一些小裂纹看， 具有沿晶特征，如图2。3#由于盖面层的热作用，打底焊道的金相组织已发生变化，无法 判断裂纹走向，但可以看出裂纹终止于盖面焊道底部，端头圆钝，表明裂纹未扩展到盖 面焊道中。 2．2电镜检验 l#断裂面宏观隐约可见有数十条彼此平行间距不到lmm的曲线组成，类似贝纹线(指 纹)花样，在断裂面与内表面交角处有不规则的飞边。扫描电镜观察，l#、2#断口形貌基 本相同，均为具有鹅卵石花样的自由结晶表面，属典型的结晶裂纹断口，且开裂温度偏 高，两断口均未见低熔点共晶特征，如图3、4。1#焊缝断口与内表面交角处的飞边是由 下淌的液态金属凝固而成，如图5。用波谱仪(电子探针)对断口及金相试样裂纹处cu食 量的点和面分析，也未见cu富聚。 ‘ 结晶裂纹的产生有冶金和力学两大因素，由以上结果看，此裂纹。与冶金因素无关。而 力学因素包括外力和焊接收缩应力，所采朋的焊接一[艺是多年来生产实践验证过的，不 致于急剧增加焊缝金属的应变率而产生结晶裂纹。设备上的两轴同步驱动和先转动后起 弧的焊接过程，使得两个管子焊接时转动速度保持一致，不会产生附加外力，两轴的不 同心可能导致焊接过程中两管子的相对运动，而产生较大的外力。网此对设籍的同心度 进行了测定。 2．3焊机精度测定 用百分表和测试棒对MIG焊机两卡盘的同轴度进行了测定，结果发现，两卡盘同轴 卡盘径向跳动O．2mm。 经检查，左侧三爪}盘的其中一爪磨损严重，造成径向较大跳动。焊接之前，用垫 片将磨损处垫好，使两管错边量保持在O．5mm以下，可以减小}自于不同轴造成的外力， 不至于产生裂纹。 3 结论 3 1 MIG打底焊道裂纹为结晶裂纹，其形成温度偏高温区。 3．2没有迹象表明裂纹形成与s、cu或其他可形成低熔点元素有芙。 ；。≯，受、’∥：?警浅： 辫?浚嚣釜 、，