化学法生物柴油生产工艺改进.pdfVIP

pH值较高时，菌丝缠绕比较疏松，菌丝球直径增大，有的成大块菌丝团，均不利于传质、 传氧，因此转化率均呈下降趋势。 种量单位体积孢子数在0．5×107个／ml，采用回转式的培养方法时，菌体直径一般在 0．77—1．66mm，且菌丝缠绕不过于紧密，菌丝球边缘菌丝较长，各球体之间较独立，为 菌体的最适转化形态。此时转化率为56．52％一60．77％。 化学法生物柴油生产工艺的改进4 声碧椿 (长江大学地球化学系 荆州434023) 随着社会的进步，人类对石油的依赖越来越强烈，但石油的供需平衡制约着世界 各国的经济发展，随着油价飙升和环保要求日益严格，探索发展绿色可再生能源生物 柴油，就成为世界各国能源研究、环境保护及资源战略的重要任务。生物柴油(即脂肪 酸酯)是一种含氧清洁燃料，由菜籽油、大豆油、回收烹饪油、动物油等可再生油脂 与甲醇、乙醇发生酯化反应制得。生物柴油作为优质的柴油代用品，是典型的“绿色 能源”，对保障石油安全、保护生态环境、调整农业结构、促进农业和制造业发展均 具有相当重要的积极作用。 目前世界上采用最广泛的生物柴油生产技术是液碱催化的常温、常压二段酯交换 工艺。该工艺采用液碱为催化剂，原料要求严格精制，少量的游离水或脂肪酸都会影 响液碱催化剂的催化活性，要求两者的含量都不超过0．1％，其产物中皂含量很少，有 利于甘油的沉降分离及提高生物柴油收率。目前对这一技术应用最多的是德国鲁奇 (Lurgi)的工艺。Lurgi工艺与常用二段酯交换的区别和优势在于第二段酯交换后分离 出的含有较高浓度甲醇和液碱催化剂的甘油作为原料直接进入第一段酯交换反应器 参与反应，从而减少催化剂用量。但上述各液碱酯交换工艺有对原料要求苛刻、流程 较为复杂和生产过程中废液排放多等缺点，并且由于甲醇和油脂不互溶，此类反应传 质差，影响反应速度和酯交换效果。为了克服以上缺点，近几年一些新的工艺不断开 (2006BBS015) 95 大多伦多大学开发的BIOX工艺等。近年来我国已研制成功利用菜籽油、大豆油、米 糠下脚料和野生植物小桐籽油等为原料生产生物柴油的工艺，并相继实现工业化。 这些生产工艺除Esterfip-H工艺外，对生物柴油的精制一般都采用水洗干燥工 艺的生产工艺路径，一次生产中产生的废液量均大，容易对环境造成二次污染，因此 研究改进生物柴油的后续水洗工艺对生物柴油的环保生产具有重要意义。本试验以精 制棉籽油为原料采用化学法生产粗生物柴油，以酸式硅酸镁为吸附剂，研究吸附剂的 适宜使用温度和用量，寻找吸附剂的最适使用条件。 试验方法：将适量的棉籽油与溶有氢氧化钠的甲醇按最佳配比混合反应，反应结 束后将分离得到的粗生物柴油闪蒸除去甲醇，采用正交法试验方案，取适量闪蒸液分 和25min后用1um过滤精度的过滤介质过滤，对得到的生物柴油进行游离丙三醇、 总丙三醇、闪点、40*(2动力粘度、硫含量、十六烷值等指标枪测，以闪蒸液的水洗干 燥样作对照与美国生物柴油标准ASTMD6751进行比较。 试验结果表明：对棉籽油制备的生物柴油，用1．5％和2％吸附剂在70。C温度下搅 拌处理20～25min后的产品质量明显强于吸附剂其他处理方式得到的生物柴油产品质 D6751的相关要求。从节约生产成本和 量，主要指标能达到美国生物柴油标准ASTM 提高经济效益的角度出发，使用1．5％的吸附剂在70℃温度下搅拌处理20min的生产 工艺是生产可采用的环保改进工艺路径。 微生物脱硫的研究现状及展犟 李焕杰李信 (中国农业科学院研究生院北京100081) 石油、煤等含硫燃料的燃烧导致有毒的硫氧化物释放到环境中，严重污染了空气， 成为酸雨形成的主要原因之一。另外，硫的存在对石油加工过程及其产品应用也有很 大的危害，如腐蚀金属设备、导致催化剂中毒，损坏汽车尾气排放系统的催化转换器 等。 ‘国家“863”高新技术计划课题