“2015武汉-宁波周”科技合作洽谈会参展项目.docVIP

“2008武汉-宁波周”科技合作洽谈会参展项目 （一）华中科技大学 1、垃圾焚烧炉焚烧过程的智能控制软件 本智能控制方法及软件应用于垃圾焚烧炉焚烧过程控制领域，是一种多输入多输出的智能控制系统，由炉温模糊控制、炉膛负压控制、送风调节、超温压火调节等控制回路组成。能够很好的适应我国垃圾未经分选直接焚烧及热值较低的特点，能够有效的稳定炉温从而提高燃尽率和蒸汽产量，提高垃圾焚烧的资源化利用率并减少二次污染。 垃圾电站在运行过程中均遇到了焚烧过程受垃圾热值影响，炉温难于稳定的问题。本控制方法和软件成功应用将会环境保护、安全生产及改善劳动条件等方面产生巨大的社会和经济效益，随着国家对环保产业的大力扶持发展，本技术必将在垃圾焚烧电站得到广泛的应用，有较高的推广价值和市场应用前景。 2、双循环流化床锅炉 双循环流化床锅炉采用了两级分离技术，第一级采用了新型惯性分离器，布置在炉膛出口，构成高温物料循环；第二级采用旋风分离器，布置在省煤器前，构成中温物料循环。双循环流化床锅炉设计合理、技术先进、结构紧凑，负荷调节性能好（能在30％~110％的负荷范围内稳定运行），可满足用户的特殊要求。 本锅炉具有高效、低污染以及燃料适应性强等特点，符合燃烧技术的发展趋势和国家的能源开发与利用政策，易于满足国家日益严格的环保要求，可以燃用当地劣质煤、高硫石油焦、各种废弃物、生物质燃料等，其炉渣可综合利用（如作水泥掺合料或其它建材原料），污染小，经济效益和环保效益十分显著。 3、循环流化床粉煤气化炉 采用新型布风技术、合理的炉型结构，强化床内循环；采用新型飞灰循环技术，改进床外循环；采用外部流化床反应器取代传统的返料器，实现既返料又反应（燃烧和气化）的双重功效，从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度，提高煤的利用率。采用高温空气气化工艺，减少污染物的排放，提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好，能利用粉煤；流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质，简化了煤气净化系统，减少了对大气环境的污染；流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气，也可生产燃料气和原料气；流化床造气程序比固定床块煤造气简单，劳动强度低；流化床气化强度比固定床气化强度大，炉子体积小。该技术投资省，可生产多种规格煤气，应用领域广。 4、三维真实感注塑模CAE软件 该系统采用了新的三维图形核心和分析数据模拟显示技术，获2002年国家科技进步二等奖。它支持通用的STL数据交换文件，支持目前国内外流行的造型软件，如PR/E 2000i、UG 15、Solid Edge、InteSolid、Inventor R4等。用户可以直接将塑料制品的造型文件转换HSCAE 3DRF5.50的输入文件，直接作分析显示。支持国产塑料流变数据库，分析结果准确可靠。可提供用户所要求的塑料牌号的流变参数测定，将数据添加到HSCAE 3DRF5.50软件的材料数据库中。 5、选择性激光烧结快速成形技术及系统 研究开发高性能、高可靠、低成本的选择性激光烧结（SLS）快速成形设备、成形材料及其成形工艺，并实现产品化。其特点是不用任何工装夹具和模具，低成本快速制造出任意复杂结构的塑料、金属和陶瓷零件。 由于SLS快速成形技术所用的材料范围广泛，材料利用率高，后处理工艺简单，可以直接快速制作适合不同用途的功能件，是所有快速成形中最有发展潜力的方法。 6、材料激光表面处理技术 本项目系统研究了多种金属材料的激光淬火和熔覆技术，可以提高材料表面耐磨性和耐蚀性。激光淬火技术具有硬度高、工件变形小、效率高等特点，激光熔覆可在不影响基材性能的前提下，在普通材料表面制备出具有特殊性能的材料。 激光表面处理技术可用于汽车发动机零部件（如凸轮轴、缸套、排气门）、模具、化工零件、石油工业和冶金工业用零部件等的局部强化，同传统强化技术相比，具有环保、节能、高效率、成本低、性能优异等特点，具有广泛的应用前景。 7、亚微米和纳米复合金属陶瓷刀具材料 亚微米、纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷刀具具有密度低、硬度和红硬性高于硬质合金，横向断裂强度和韧性高于陶瓷材料，化学稳定性和抗氧化性好，对钢的摩擦系数小，切削时抗冷焊磨损性能较强，耐磨性好，热膨胀系数略高于硬质合金，但比铁基材料低，主要用于机加工刀具，且适合于高速切削和干切削。技术特点：密度：6.0g/cm3，硬度≥92HRA，横向断裂强度：≥2000Mpa，断裂韧性7-11MNm-3/2，热膨胀系数：9.0×10-6K-1，热导率：10W·m-1·K-1。在机械制造业等领域有重要的应用前景。 8、质子交换膜燃料电池（PEMFC） 质子交换膜燃料电池是一种不经过燃烧而将气体或液体燃料（氢气、天燃气、煤气、沼气或甲醇和乙醇等）中的化学能直接转化为电能的发电装置。具有污染物排放量少、能量转换效率高、快速