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浅析水泥深层搅拌桩和土钉锚杆挡土墙联合支护 在基坑围护中的应用 1、工程概况： 2006年初公司在杭州开发了一个项目住宅楼，该项目分两期实施， 一期实施的有八幢高层单体组成，建筑面积82000平方米，其中四幢单体地下室连成一体，地下1层，地上9-22层，框架剪力墙结构体系。基坑周长近380米（28米×160米）；自然绝对标高为5.800米，±0.000相当于绝对标高6.700米，基坑开挖深度相对标高为4.8米（绝对标高1.000米），局部电梯井、集水坑最深处达6.5米。地下室外墙离南面建筑最近处2.2米，北面离市政道路边3.2米。 2、现有的工程地质条件： 根据地质勘察报告显示，本工程地质条件依据地质报告为：第一层土为杂填土，平均厚度1.86米；第二层土为褐黄色粉质粘土，平均厚度2.23米；第三层土为淤泥质粉质粘土，厚度为1.95米；第四层土为淤泥质粘土，厚度8.86米。地下水标高为4.300米（绝对标高），对混凝土无腐蚀性。 3、确定基坑围护设计方案： 根据工程实际情况，从安全可靠、经济实用、施工便捷、基坑施工便利等方面考虑，本工程基坑围护采用单排水泥深层搅拌桩和土钉锚杆挡土墙的基坑联合支护技术。单排搅拌桩采用?700，桩长9.6米，水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为12％，水灰比为0.5。土钉锚杆采用三排土钉，第一排位于自然土标高（绝对标高5.800米）下1.4米（绝对标高4.400米）处，锚杆采用?48钢管，水平间距900mm，锚杆长度9米；第二排从第一排下1.4米（绝对标高3.000米）处，锚杆采用?48钢管，水平间距900mm，锚杆长度9米；第三排从第二排下1.1米（绝对标高1.900米）处，锚杆采用?48钢管，水平间距900mm，锚杆长度6米。 具体施工方案 4.1单排水泥深层搅拌桩 4.1.1搅拌桩施工工艺：本工程搅拌桩采取二次喷浆三次搅拌的施工工艺。采用二台桩机同时相向施工，接头处加固处理。 A、工艺参数以及控制指标： ①水泥掺量：200kg/m3； ②水灰比为：0.5； ③提升速度：V≦0.5m/min； ④搅拌速度：R＝45r/min； ⑤喷浆压力：P＝0.4-0.6Mpa； ⑥搭接长度：＞200mm； ⑦搭接时间：≦10h； ⑧垂直度误差：≦1.5％； ⑨桩径误差：＜0.04D（28mm）。B、施工工艺流程： 4.1.2搅拌桩施工质量监控要点： A、施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程?20开孔塑料管内二次注入水泥浆，注满后保持压力5分钟。压力注浆以满管孔为止，管壁外挤压出?150圆柱型浆体为好。 4.2.5喷浆：喷射砼采用干喷法，水泥标号为32.5#，骨料为中粗砂和10-15mm碎石，严格控制砼配合比，保证拌料均匀一致。 4.2.6加强筋和挂网：加强筋和挂网施工时，要求上下层钢筋搭接200mm，绑扎牢固，且要焊牢，并要求在锚杆上头绑焊长150mm?20钢筋，压住横向加强筋。土钉露出土体面长度不应大于喷层厚度。 4.3、土钉墙质量控制要点： 4.3.1锚管土钉制作过程中严格按设计要求进行检查验收； 4.3.2土方开挖前，监测单位进场进行布点，按要求监测。开挖过程中，应分阶段分层均匀开挖，切忌局部超挖，引起邻近建筑物、管线、围护、土体局部产生过大位移、变形； 4.3.3成孔前仔细检查复核孔位，做好标记，孔位误差应小于50mm，孔斜误差应小于3°； 4.3.4成孔施工严格按照要求控制角度，避开邻近建筑基础及各类管线； 4.3.5出水量大的孔应改为导水孔； 4.3.6采用小锚杆钻机在搅拌桩桩身上钻孔，要预留10cm，最后用风动钻机打入钢管锚钉； 4.3.7成孔后，注纯水泥浆，水灰比要严格控制（设计为0.45），根据现场情况进行一次或二次注浆，注浆压力小于等于上覆土压力的两倍； 4.3.8加强筋与挂网施工时，要求上下层钢筋搭接200mm，绑扎牢固。纵向钢筋插入土中200mm，与上下层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉墙上，且要焊牢，并要求在土钉上头绑焊长150mm?20钢筋，压住横向加强筋。土钉露出土体面长度不应大于喷层厚度； 4.3.9：干喷砼时，严格控制原材料，水泥标号为32.5#，骨料为中粗砂和10-15mm碎石，严格控制砼配合比，保证拌料均匀一致。要求喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，喷头要求与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.6-1.0米，由下至上运动，按设计要求控制砼厚度，保证钢筋保护层厚度为20mm； 4.3.10基坑内地下水控制采用轻型井点降水，降水高度严格控制在基坑底标高下大于0.5米。井点降水管在基础施工完后才可拆除，基坑开挖时，若出现渗漏现象，应及时采取措施堵塞，确保基坑内整洁无水； 4.3.11基坑开挖期间严禁