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《施工工艺统一标准》考试复习内容 接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却 8分钟后方可继续沉桩。 预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。若桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。 沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。 打桩应采取重锤低击的原则：首节桩开始施打时，锤的落距应较小，以免 桩下沉过快而导致偏移，待桩入土至一定深度且稳定后，再按规范要求的落距锤击。 首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。 送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。 当桩基础为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测（应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高），若发现存在上涌时应全面实施一次复打，此类情况送桩深度宜不超过500mm。 当桩需复打时，应严格按重锤低击原则操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进行磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。 接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却 8分钟后方可继续沉桩。 预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径为500~600mm的桩不超过四层，外径为300~400mm的桩不超过五层。当桩叠层堆放超过两层时，应采用吊机取桩，严禁拖桩。 ]沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。 当已明确存在上述第m点所述情况必须复压时，未施压部分不宜送桩，个别需送桩时深度不大于1.5米；当桩正常施工且桩长＞15米、桩身垂直度偏差＜1%时，送桩深度不应大于2米。送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。 由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和施工场地地层特点确定，且不少于2个。 清孔应分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。 导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，第一槽砼应确保导管一次埋入混凝土面下0.8m以上，混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管出混凝土面。 混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。 在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。 孔底沉渣厚度不得大于50mm50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋圆周三个对称点上，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。 主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。 水下浇筑混凝土应连续施工；导管底端应始终埋入混凝土中1 m，不大于8 m,导管的第一节底管长度应≥4m。拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋圆周三个对称点上，每隔3m要设置一道，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。 主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。 导管第一节底管长度应不少于4m。 灌注混凝土的坍落度宜为180~220mm，并有一定的流动保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜为1 h，扩散度宜为34~38cm。混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺的要求，一般为3 ~ 4 h，如运输距离过远，一般宜为混凝土中掺加钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。 施工员及专职灌注负责人，应随时注意观察混凝土的灌注情况，及时检测孔内混凝土面上升高度，并及时提升拆出上端导管，使导管埋入混