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钻灌桩施工技术指导书 编制： 审核： 审批： 中铁十四局邯黄铁路Ⅱ标二分部 年 月 日 钻灌桩施工技术指导书 1、目的 明确钻灌桩施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻灌桩合理施工。 2、编制依据 邯郸至黄骅港铁路招标文件、合同、设计图纸铁路工程施工组织调查与设计办法1、钻孔灌注桩施工方案及施工方法1.1施工工艺流程（见图.1） 图1-1钻孔桩施工流程图 6.1.2施工准备 （1）场地平整 场地为陡坡时，采用枕木搭设钻机施工平台；场地为平地时，首先平整场地，然后清除杂物，换填软土并夯打密实作为钻机施工平台。 （2）测量放样 ① 根据设计图纸，进行桩位坐标的计算复核，确认无误后，报测量监理工程师签字认可后方可使用。 ② 施工放样 采用GPS进行桩基施工放样。桩基放样点位精度小于5㎜，桩橛顶钉上铁钉标示桩基中心位置。（3）护筒埋设 护筒采用6mm厚钢板制作，内径比桩径大约20～cm。护筒采用挖坑法埋设，首先通过定位控制桩找出钢护筒的中心位置，用十字线标注在钢护筒底部或顶部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔中心位置重合；同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直并且位置准确。此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止钢护筒偏斜。钢护筒埋，顶部高出施工地面0.5m。（4）泥浆池的设置及泥浆制备 泥浆池隔孔开挖，上口尺寸10m×10m，下口尺寸8m×8m，深3m。 泥浆采用优质泥浆，以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土作为原料，内掺碳酸钠、羟基纤维素和聚丙烯酰胺水解溶液，其掺量通过试验确定。～～～泥浆搅拌采用机械搅拌。为满足施工环保和泥浆重复使用，钻孔时设置制浆池、循环池和净化处理系统。净化处理系统通过泥浆池、沉淀池进行循环沉淀净化泥浆，泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆池→沉淀池→泥浆池→桩孔。（1）钻机安装 ①钻机安装前，检查钻机平台是否满足钻机施工需要，钻机底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉降。 ②利用护桩对钻头及钻杆中心进行校核，钻头或钻杆中心与桩位偏差不大于5cm。 ③钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上。在旋挖钻机钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补充性能指标满足施工要求的泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。 ④钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土严禁放置在钻孔周围。 ⑤钻孔作业连续进行，当因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上。 （2）旋挖钻机钻孔 ① 钻机安装好后，调整好钻机的垂直度和水平度，并利用护桩检查钻头是否对中。钻孔过程中，钻机每次提钻甩渣复位后，均对桅杆的垂直度和钻机的水平度进行调整，并利用护桩检查钻头是否对中。 ② 开钻前在护筒内注入适量的泥浆，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣；在砾石和砂卵石层中钻进，先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。 ③ 钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在粘性土中钻进时，选用中等转速、大泵量、稀泥浆钻进④ 旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进完成钻取土，遇到硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时通过液压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中完成取土。根据屏显深度，待钻筒内钻渣填满后，反转后即可关闭进渣口，由起重机提升钻杆钻斗至地面，拉动钻斗上的开关打开底门，钻斗内的土自动排出。卸土完毕关好斗门，再进行下一斗的挖掘。 ⑤ 每工作班开始时检测泥浆比重、粘度，以后钻进过程中每隔1小时或地质变化处测定一次泥浆性能指标，通过砂层时，由于泥浆在使用过程中不断受到污染，致使含砂率增大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中加大泥浆指标检测频率，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止塌孔。 ⑥ 在钻进过程中经常检查钻斗，尤其在中粗砂较密和砾石层，更加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻点及时更换，以确保钻孔孔径。 ⑦ 钻孔时在地层变化处及每钻进2m时留取碴样，查明土类并记录，以便与设计资料核对，如地质情况与设计不符，及时与设计联系处理。 ⑧ 达到设计孔深后，停止钻进。 （3）一次清孔 采用掏渣法进行一次清孔清孔。钻至设计孔深后，旋挖筒取渣时间相对延长，但不加压，即保证取尽钻渣，又避免超钻。如泥浆相对密度过大，采用高压水管插入孔底射水，直到泥浆性能指标满足要求为止。 一次清孔泥浆性能指标要求比重不大于1.1g/m3，含砂率小于2%，黏度17～20s，沉渣厚度要求＜0cm。 严禁采用超钻代替清