液氮贮槽吊装方案.docVIP

目 录 1. 工程筒介 2 1.1 空分制氮地理位置 2 1.2 低温液氮贮槽布置情况 2 1.3低温液氮贮槽设备参数 3 2. 编制依据 3 3. 液氮贮槽的吊装 3 3.1设备相关参数 3 3.2 吊装方法 3 3.3 吊装参数选择 4 3.4 设备的捆绑 4 3.5 吊车的摆放 4 3.6 吊装操作步骤 4 3.6 设备吊装顺序 5 4 吊装索具的配备 5 5. 大型吊车的来源及进场路线 5 6. 影响吊装的设备转移及绿化树木拆迁 5 7. 液氮贮槽吊装进度表 5 8. 吊装及转运机械台班统计表 6 9. 主要施工机具计划 7 10. 安全措施及安全保证体系 7 10.1 安全体系设立 7 10.2 工作安全分析 8 10.3安全注意事项 8 11. 质量重点及质量保证体系 9 11.1 质量重点 9 11.2 控制方法 9 10.3 质量保证体系 10 1. 工程筒介 1.1 空分制氮地理位置 新建80万吨/年甲醇项目辅助装置5000Nm3/h空分制氮站地处一期化肥厂厂区内，位于原空分装置的南面、老消防楼的北面，平面布置尺寸为32000*25000（单位mm），具有占地面小、设备布置紧凑等特点。 1.2 低温液氮贮槽布置情况 2台低温液氮贮槽位于空分制氮站的东北角，在冷箱的东面，液氮贮槽中心位置距原有外管钢结构（靠道路边）10100mm，液氮贮槽安装标高0.200m，2台液氮贮槽并列立式布置，外形尺寸见下一条。 空分制氮站及2台低温液氮贮槽的具位置详见附件一：空分制氮站及液氮贮槽平面布置图。 1.3低温液氮贮槽设备参数 低温液氮贮槽主要参数表 序号 设备名称 外形尺寸 位号 重量（公斤） 1 液氮贮槽 φ3100*17154 02-V1002A 43400 2 液氮贮槽 φ3100*17154 02-V1002B 43400 2. 编制依据 由开空提供的设备平面布置图：图号为 《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002 《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003 《起重吊运指挥信号》GB5082-85 《石油化工施工安全技术规程》SH3503 -1999 250T履带吊（CKE2500）性能表 50T液压吊车（QY50）吊车性能表。 3. 液氮贮槽的吊装 3.1设备相关参数 液氮贮槽设备重量：43.40吨（单台重量） 液氮贮槽外形尺寸：φ3100*17154 液氮贮槽结构形式：立式夹套贮槽（外壳为碳钢材料、内为不锈钢材料） 影响吊装的外管情况：外管钢结构边缘距设备中心10100mm。外管最高点高度为 65000mm。 3.2 吊装方法 依据目前现场情况（位置和场地窄小、土建尚未完工），大型吊车（250T履带宽度72000mm）及设备运输平板车（车长20000mm）无法进入空分制氮站内进行设备吊装和卸车，只有在空分制氮站的东面道路上（道路宽9200mm）利用250T履带吊和50T汽车吊完成设备的吊装和卸车工作。 3.3 吊装参数选择 取主吊吊车250T履带吊工作半径16000mm、臂长54200mm，此时吊车额定吊装重量为51.8吨，大于设备及吊钩重量之和（43.4+2.3），吊装负荷达88%，可满足吊装要求。 取提尾吊车50T汽车吊工作半径5000mm、臂长10700mm，仰角56.90此时吊车额定吊装重量为25.5吨，大于设备及吊钩重量之和（设备一半重量加吊钩绳索重量约22.5吨），吊装负荷达88%，可满足吊装要求， 3.4 设备的捆绑 主吊捆绑：采用设备上的吊耳，用2个40T卸扣锁在吊耳上，用1根18米长规格为6×37-φ39的钢丝绳一弯2股使用，吊装夹角小于60度可确保设备不产生变形。 辅吊捆绑：利用2根6米长规格为6×37-φ39的钢丝绳分别捆绑在设备的2条支腿上，与支腿接触部分垫10mm橡胶板。 3.5 吊车的摆放 主吊吊车在每一台设备的吊装过程中有两个位置，其一：卸车及将设备直立的位置在空分制氮站的东面道路与老消防楼南面道路的十字交叉口；其二：将设备就位的位置在距设备基础18000mm处的东面道路上。 辅吊吊车只在将设备卸车和直立时用，在十字路口处。 主辅吊车的具体摆放位置详见附件二：液氮贮槽吊装吊车摆放平面布置图 3.6 吊装操作步骤 在空分制氮站的东面道路与老消防楼南面道路的十字交叉口利用250T履带吊和50T汽车吊将液氮贮槽从运输车辆上卸放在地面上（底部用枕木铺垫），由业主、监理、施工单位共同对设备进行检查验收。 利用250T履带吊为主吊、50T汽车吊为辅吊将设备原地立起，设备底座离开地面约200mm。 利用履带吊可吊重物行走功能，主吊机连同设备慢慢行走到设备基础正对面的道路上。 将设备提升到超过外管廊上最高点管道的高度，此时设备底座离