钻孔灌注桩工程作业指导书.docVIP

1、施工准备 1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。 2、施工工艺： 2.1按规定做试成孔工作 钻孔灌注桩施工工艺流程图 3、成桩施工： 3.1护筒埋设： 施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。水上操作时护筒应高出最高水位1.5~2.0m。护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。 3.2钻机安装就位： 3.2.1 钻机安装必须水平、稳固。 3.2.2 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。 3.2.3 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。 3.2.4 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。 3.2.5 对各连接部位进行检查。 3.3泥浆管理与运用： 3.3.1 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。 3.3.2 泥浆性能要求：粘度：20~25秒 比重：1.05~1.15 3.3.3 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。 3.4成孔钻进： 3.4.1 一般采用GPS-10型、GPS-15型钻孔灌注桩机回旋正循环钻进施工。 3.4.2 钻头选择：钻头直径根据设计要求来确定，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复更换。 3.4.3 采用轻压慢转，保持钻具的导向性，穿过护筒1-2m后加上扶正器，以确保钻孔垂直，根据土层变化，适时调整钻进参数，对于粘土和粉土层，当控制钻压调整泵量，以较快的钻速通过，在钻孔过程中应始终保持护筒内水位稳定维持应有的高度。 3.4.4 钻孔的常规技术参数为： 正循环 钻压 10-20Kpa 钻速 30-40r/min 正循环 钻压 5-20Kpa 钻速 20-30r/min 3.4.5 在成孔全过程中钻机垂直应始终保持1%以内，确保桩身的垂直。 注意事项： 1）钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算记录，确保孔深误差小于100㎜。 2）认真做好供电、供水、夜间照明、道路等设备工作。 3.5换浆清孔： 3.5.1 成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在钻孔验收合格后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行，采用换浆清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于等于100㎜，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度。 3.5.2 使用导管规格一般为250㎜，下导管前应准确量好导管总长度。 3.5.3 检查导管的密封性，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 3.5.4 当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行二次清孔，即浆导管下入孔底约300㎜处，采用大泵量进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重控制在1.15内，清孔时间应控制在大于20分钟。 3.5.5 二次清孔结束后，由施工人员进行孔底沉淤测试，沉淤厚度应≤100㎜，在满足沉淤厚度和比重控制后，会同监理工程师进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注。 3.6钢筋笼的制作安放与技术要求： 3.6.1 钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验。 3.6.2 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面污垢等，钢筋下料准