高通量换热器研制和在大型石化装置中的节能应用.pdfVIP

第41卷第5期 太原理工大学学报 V01．41NO．5 TAIYUANUNIVERSITYOFTECHNOLOGY 2010年9月 JOURNAI。OF Sep．2010 文章编号：1007—9432(2010)05—0577—04 高通量换热器研制及 在大型石化装置中的节能应用 徐 宏1，戴玉林1’2，夏翔鸣1’2，刘京雷1，徐鹏1 (1．绿色高效与节能教育部工程研究中心，华东理工大学化工机械研究所，上海200237； 2．中国石化扬子石油化工有限公司，南京210048) 摘 要：开发了烧结型表面多孔高通量换热管及其换热器。以乙醇为介质评价了表面多孔换 热管的沸腾传热性能。研究表明，表面多孔换热管强化传热效果显著，在酒精中的传热效果是光管 的8．7～12．1倍。以1．8g／LCaS04盐溶液为介质经240h阻垢性能试验。结果表明表面多孔换 热管具有良好的抗垢性能，在溶盐中多孔管沸腾传热系数始终大于先管的沸腾传热系数。工业化 应用考核表明，采用该烧结型表面多孔换热管设计制造的高通量换热器，不仅可以大幅度提高相关 流程装置的产能，而且可以明显降低能耗。 关键词：高通量换热器；石化装置；强化传热；节能 中图分类号：TKl24 文献标识码：A 节能是国家能源战略的重点，提高换热设备的 奖(2009)。 效率对化工和石化等行业的工业节能至关重要。另 一方面，装备的高效化进程已经成为制约化工、石油 1 高通量换热管的性能评价 化工装置大型化发展的瓶颈，发展和应用高效换热 烧结型高通量管是指采用粉末冶金的方法在普 器已到了刻不容缓的程度。 通换热管表面烧结一薄层具有特定结构的多孑L表面 在国家科技部、教育部、江苏省、上海市和中石 高效换热管。表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通， 化、中石油等的支持下，华东理工大学联合无锡化工 可以显著强化沸腾传热，传热效果甚至可提高20 装备有限公司和中国石化扬子石油化工有限公司从 倍[1]。这是至今为止换热系数最高的管式传热元 1999年起进行烧结型表面多孑L高通量换热管及其件，尤其适用于烷烃、烯烃、醇类、氟利昂等介质。与 换热器的研制，成功实现了产业化，建成国内唯一世 光管相比，烧结型表面多孔管具有如下优越性[2]： 界第二的烧结型高通量管及高通量换热器产业化生 1)能显著地强化沸腾给热，减少所需换热面积 产基地，具有完全自主知识产权。研制的高通量管 一半左右，在大型乙烯和大型芳烃等化工和石化装 和高通量换热器在中石化、中石油、中海油、中国兵 置中应用前景广阔。 器集团等国内特大型企业获得应用63台，并出口欧 2)可以在很小的温差下维持沸腾，对低品味能 洲，填补了国内空白并打破国际垄断。2008年被列量的回收和低温沸腾换热有很大的价值，应用于再 为“中国石化重大装备国产化重点推广项目”。拥有 沸器时可以降低所需加热蒸汽的等级。 完全自主知识产权，申请专利15项，其中发明专利 3)临界热负荷比普通管高50％以上。 7项。已获得9项专利授权。产品荣获“国家重点 4)具有良好的阻垢性能。 根据粉末冶金烧结理论，采用特定成分的粉末与 新产品证书(2007GRCl0022)”和江苏省“高新技术 产品证书(070211G0082N)”。技术成果获中国石化粉末烧结技术相结合，在保持换热管基体性能基本不 科技进步三等奖(2008、2009)、上海市科技进步一等受影响的烧结温度下实现了特定高孔隙率多孔表 收稿日期：2010—06—15