超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制和性能分析.pdfVIP

焊接工程篇 超低碳氮强化自保护药芯焊丝的研制及性能分析 王清宝 刘景凤沈风刚 摘要：采用OOCrl3Ni4MoN堆焊合金体系，通过大量实验研制出焊接工艺性能和机械性能良好的超低碳氮固溶强化自保护 药芯焊丝；试验表明：自保护药芯焊丝中的氮来自于空气中的氮气，氟化物／铝镁合金；6：2和其他元素含量合适时，自保 护药芯焊丝的焊接工艺性能良好；该焊丝堆焊层组织为单一马氏体，具有良好的抗回火软化性能、韧性和耐磨性，在堆焊 修复各类连铸辊时具有广泛应用的前景。 关键词：自保护药芯焊丝；焊接工艺性；氮固熔强化 0．序言 一个重要来源；熔池凝固时氮的溶解度突然降低， 连铸辊处于高温钢坯和冷却水的双重作用， 过饱和的氮以气泡的形式向外逸出，当焊缝的结晶 表面易产生冷热疲劳裂纹、腐蚀、磨损等缺陷u。。 速度大于氮的逸出速度时，容易产生气孔。因此， 在此焊丝中加入了一定量的强氮化物形成元素—— 作为堆焊修复材料，国内以传统1Crl3NiMo为主， 由于该材料(堆焊合金)抗冷热疲劳和抗腐蚀性能铝镁合金，快速生成稳定的氮化物来抑制气孔，这 不足，在使用过程中连铸辊表面易出现点状腐蚀和 是熔覆金属中氮的另一个重要来源。 较严重的龟裂状裂纹，由此导致的缺陷直接降低连 氮化物的数量超过一定极限，会造成焊缝金属 冲击韧性的下降；而氮含量过低，熔覆金属中的氮 铸辊的使用寿命；国外近来采用OOCrl3NiMoN系堆 焊合金，堆焊层具有优良的耐冷热疲劳性，耐磨损 化物少，力学性能差。根据上述氮的来源知，药芯 性，耐腐蚀性，极大地提高了连铸辊的使用寿命 中合金元素铬、铁、硅、钼的量保持不变，只能改 [2] o 变铝镁合金含量来调节氮化物的数量进而控制熔覆 自保护药芯焊丝堆焊是一种新型表面强化技 金属的含氮量。焊芯中的氟化物易形成蒸汽囊，排 术。在堆焊过程中无须任何保护气体和焊剂，操作 挤反应区周围的空气，生成气体的量直接影响空气 简便。它以效率高，稀释率低，综合成本低(减少 中氮气侵入熔池的量，因此氟化物和铝镁合金的比 辅助材料的费用)等优势，成为目前较经济、方便 例是控制氮含量的关键。 的焊接技术之一。作者采用OOCrl3Ni4MoN堆焊合金根据上述各合金元素的配比，选择合适的化 体系，通过大量实验开发出焊接工艺性能和机械性 工产品及矿物质，在焊丝其余组分含量不变的情况 能良好的超低碳氮固溶强化白保护药芯焊丝。 下，改变氟化物和铝镁合金含量，生产出直径为由 2．4mm的药芯焊丝，工艺性能实验如表1： 1．试验 当氟化物含量多(1#，2#)时，1#氟化物含量 1．1超低‘碳氮固溶强化马氏体不锈钢药芯焊丝成分 多，生成氟化氢气体量多，空气侵入焊道的量少， 的设计 加少量的铝镁合金即能保障焊道表面不产生气孔， 超低碳OOCrl3Ni4MoN系马氏体不锈钢药芯焊丝但生成的氮化物少，氮含量仅有0．089％：2#氟化 0．03～0．05％，Cr 焊缝金属的化学成分大致为：C 物含量稍降，生成保护气体的量减少，空气中侵入 12,5～14。0％，Ni3．5--一4．6％，Mo0．3～O．5％， 熔池量增大，强氮化物形成元素铝镁合金的含量不 N 0．9～1．5％。选用韩国浦项制铁提供的超低碳钢足以完全与焊道中大量氮结合，在温度降低时氮的 溶解度突然下降，导致焊道表面有少量气孔。l#， 带，按配重比q=30％分别计算出药皮中需要加入 Cr、Ni、M 0、Si、Fe等合金元素的含量。 2#因为氟化物较多，熔渣的粘度小，熔渣易流到 合金体系中主要元素氮来源于空气中的氮气。 焊道两侧，焊道覆盖不好，焊缝金属成型和脱