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田口品质工程之应用 导光板印刷条件对辉度之均齐度影响因素探讨 义守大学工业管理系 指导教授：郑燕琴博士 组员：陈雅惠 娄豫屏 陈美君 吴宜芬 卢臆如 　 摘要 　 田口之坚耐设计方法应用在相当广泛的领域中，如：电机、汽车、光电、化工及电子计算器等产品之设计开发工作中，因此其推广应用非常迅速。今日若要设计制造低成本、高品质的产品，很少不引用田口博士的坚耐设计方法。 本研究系应用田口之实验设计方法，从事改善瑞仪光电公司所研发生产导光板之辉度(brightness)与均齐度(uniformity)问题。导光板经一系列的印刷过程后，可能会因参数水准设定不当，而造成导光板辉度与均齐度不良；影响辉度与均齐度之因子约有14个，本文建议采用之直交表实验设计，在只考虑主效果下，讨论14个因子对辉度与均齐度之影响，并找出最佳因子之组合；经实证实验后之辉度与均齐度已能满足顾客之要求。 关键词：辉度、均齐度、ＳＮ比 壹、研究动机与目的 一、研究动机： 瑞仪公司所研发生产之导光板其辉度与均齐度(差异程度)均为品质上被顾客要求之重点，由于目前印刷机台操作条件及烘干条件之水准设定系依照研发工程师之判断，以经验及试误法寻找最佳的生产条件组合，不但耗时不经济，且不易满足顾客需求之品质水准；因此，全体研发及生产同仁全力学习田口品质工程技术，拟应用直交表实验设计方法，寻求品质之改进以满足顾客需求。 　 二、研究目的： 本实验设计之目的约有下列数端： 1.运用最少之实验次数、时间及实验成本，找出影响导光板辉度与均齐度最显著之因素，并找出最佳之印刷条件组合，提升产品品质，满足顾客需求。 2.训练研发生产同仁，提升研发水准并加强品质意识。 3.熟悉田口实验设计技术，做为不断改进之基础。 4.加强分工合作，协调沟通的技巧。 贰、制程分析及可控因子标示　　　　　　　　　　　 在印刷过程中，是利用刮刀将固定比例 之油墨刮印于网版上，再转印于导光板上， 接着使用烘干炉将油墨烘干；而印刷前后条件之设定亦是影响光学效果好坏之要因。 印刷流程，如图一：　 　 图一、印刷流程图 参、实验设计与实施　　　 一、名词界定： 　 1.辉度：将每一片导光板划成25区，区内经由仪器测量其光亮之度数，度数越大越好。 2.均齐度：导光板25区辉度彼此间之差异程度，其差异程度越小越好。　 二、品质特性： 由于瑞仪公司之辉度已达顾客要求水准，因此本次实验之品质特性(y)为导光板经过印刷后其辉度之均齐度，期望导光板上辉度之差异愈小愈好(望小特性)。 三、可控因子： 此实验可控因子之选取，系由所有研发及生产工程师多次研讨所选取出来的，共14个因子，每个因子以二水准执行实验，如下表所列：（表1） 表1　二水准可控因子之说明 项目 可 控 因 子 水 准 一 （现行） 水 准 二 （新案） A 成形品放置天数 24 hr 48 hr B 油墨比例 1 : 21 1 : 17 C 印压 1 mm 1.5 mm D 刮刀速度 2700 r.p.m 2000 r.p.m E 烘干温度 55 o C 60 o C F 烘干速度 50 r.p.m 35 r.p.m G 粘度大小 5.5 pas 7 pas H 起网速度 1 sec. 0.8 sec. I 板距 2 mm 1.5 mm J 印刷后检测时间 30 min. 10 min K 刮刀角度 50 o 70 o L 刮刀使用时间 新 4 hr M 网板张力 0.35 0.3 N 入光处厚度差 0.05 mm 0.15mm 四、研究工具： 1.公式： 　 本实验每一片导光板所得之品质特性(y)资料，先应用吴建福博士(Dr. C. F. J. Wu ,1986)所提供之转换公式(4.1)转成SN比值， SN＝-log S2 ……………………… 4.1 其中，应用郑燕琴博士(1995)提供之转换公式(4.2)转成差异值Dij， …………… 4.2 上式，为每一导光板不同位置上辉度相互间之差异值，若＝0，表示绝对完美的均齐度，由于为望小特性，因此可以利用田口博士(1986)所提供之公式(4.3)转换成SN比值， SN＝-10log………… 4.3 其中。 　 2.直交表及因子配置： 　 此次实验共有14个二水准之可控因子，可采用之内直交表，而每一实验组合下各实施五次重复试验(5片导光板)，其因子配置表如下：(表2) 表2 因子配置直交表 A B C D E F G H I J K L M N e NO 成形品 放置 天数 油墨 比例 印 压 刮刀 速度 烘干 温度 烘干 速度 粘度 大小 起网 速度 板 距 印刷后检测时间 刮刀角度 刮刀使用时间 网板张力 入光处厚度差 误 差 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1