高温气冷堆球形燃料元件炭化工艺优化研析.pdfVIP

·618618· 第十届全国新型炭材料学术研讨会论文集 高温气冷堆球形燃料元件炭化工艺优化研究 卢振明， 张 杰， 王义民， 邹彦文， 唐亚平 （清华大学 核能与新能源技术研究院，北京 100084） - TG-IR DSC 摘 要: 采用热重 红外联用 （ ）、差示量热分析 （ ）研究了高温堆燃料元件基体材料黏结剂酚醛树脂在 20-800℃ TMA 20-800℃ 的分解过程。用热机械分析仪（ ）分析了石墨球样品在 的动态热膨胀特性。测试结果表明，酚醛树 脂在50-70℃的范围内发生相变，在测试温度范围内分解经过两个连续的放热过程，石墨球样品则相应地先膨胀后收缩。 4 19.9kN 60 采用 段炭化制度所制得的基体材料的压碎强度达到 、落球强度在 次以上，各项指标都完全满足设计要求， 而且炭化工艺生产效率提高了71%。研究表明，在动态条件下根据样品尺寸随温度的变化建立的炭化升温制度更为合 理；炭化过程中，缩聚反应引起的体积变化是决定升温速率的关键。 关键词： 高温气冷堆，燃料元件，炭化，酚醛树脂 TQ127 TL342 A 中图分类号： ， 文献标识码： 10MW 1 引言 和成本的关键因素。 高温气冷堆燃料元件的 制造由于经济性考虑不足，炭化工艺周期长达72 球床式高温气冷堆所用燃料元件为直径 小时，除了生产效率低，也造成了能耗高、成本高。 60mm 1 的球体，其结构如图 所示，其外层为厚约 本研究的目的是在 10MW 高温气冷堆燃料元件炭 5mm 的无燃料区，内部燃料区为UO2 包覆了裂解 化工艺研究的基础上，采用热分析和炭化工艺实验 碳和碳化硅的球形颗粒均匀弥散在石墨基体中。其 [7-12] [13-16] 、通过对酚醛树脂的热分解 和石墨球样品热 中基体所用原料为天然石墨粉、人造石墨粉及酚醛 膨胀过程中体积变化的分析，找出影响炭化升温制 树脂以一定比例混捏烘干后粉碎而成，它与包覆颗 度的因素，科学合理的划分炭化升温区间，建立最 粒混匀后经过准等静压压制成球坯，然后经过车 佳的炭化升温制度。 [1,2] 削、炭化、纯化工艺得到成品 。酚醛树脂作为粘结 剂，经过炭化后形成的玻璃炭与石墨粉紧密结合， 2 实验部分 保证了燃料元件的机械强度、热导率等性能。 2.1 试样制备 High density P