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商品混凝土 2010年第1期 Beton Chinese Edition ——Ready-mixed Concrete 实践技术 关于回弹检验混凝土构件质量问题的探讨 陈建象 （广东省惠东县现代预拌混凝土有限公司） [ 摘 要 ] 本文针对实际中采用回弹法检测混凝土构件质量这一错误做法，提出应以现有标准GBJ50107为依据，在现浇地点随机 取样，这才是公正科学的评价混凝土强度的方法。 [ 关键词 ] 回弹法；质量检测；强度评定 混凝土是一种使用相当广泛的大宗建筑材料。从传统的 到一组匀称的检测数据是很困难的，以此数据来评定验收工程 现场搅拌发展到今天现代商品混凝土（预拌混凝土），尤其是 结构是不可靠的。 近二十多年的混凝土材料科学发展，普遍使用矿物质活性掺 例如，某实际混凝土工程的混凝土抗压强度测定：按试 合料及高效多功能复合型外加剂，生产高强度、高性能、大流 件的回弹值数据为36～38MPa,按混凝土的压件破坏数据为 性的混凝土，为混凝土工程施工提供了良好的工作性,具有抗 43～45MPa； 裂防渗及提高后期强度、可泵性的特点。但是作为凝结硬化之 另一工程的混凝土强度：按试件回弹值数据为43～45MPa， 后的混凝土工程构件的质量检测和强度评定，还缺乏系统、科 按混凝土的抗压破坏数据为63～68MPa。 学的规范。如非破坏性的回弹检验与28d试件抗压强度之间， 对比两组数据充分说明材料表面和材料强度有联系，但不 钻取芯样检测与回弹检验和28d试件抗压强度之间，并没有 是唯一的相关关系。以沿用传统经典的回弹方法来检测推定现 确定的对应关系。目前唯一的强制性实施执行的国家标准是 代商品混凝土的强度，只会误导对现场混凝土质量的评价。 GB50107，它规定在浇筑现场随机取样同条件养护和标准条件 为了解决混凝土结构材料强度的不均匀性，世界各国专家 养护为依据进行检验评定。然而，一些地方建设主管质量监督 学者都不断的深入研究，公认的结论是减少粗骨料粒径，提 部门对每年每季度的安全质量检查总是以回弹检验钻芯检测作 高胶凝材料的粘结性能和利用效率，骨料在砂浆基体中越趋向 为检测工程验收依据，并误解在混凝土中掺粉煤灰、矿渣粉 均匀，强度就越均衡稳定。在工程中，C40以上高速公路平均 这些常用活性矿物质掺合料，是节约成本的商业行为；以为掺 粒径5～20mm；C80以上管桩平均粒径5～12mm；外国粗骨 减水剂就是单纯为了方便混凝土运输及延长凝结时间。要求回 料的平均粒径多在5～12mm,我国平均粒径多在5～31.5mm。 弹检验的测定结果要高于设计强度一至二个强度等级，否则就 目前无粗骨料活性粉末混凝土(RPC)作为一种新型的水泥基 要钻芯检测。这种验收方法是有相悖于国家标准的。这种做法 结构材料，在法国该生产工艺已成为现实，并在工程中得到应 在很大程度上限制了工业废渣及矿物掺合料的综合利用；也不 用。强度达到200～800MPa。它的理论依据是没有粗骨料存 利于国家环保政策推广应用和落实；更不符合混凝土材料科 在，拌合物近于匀质、匀称状态，有更好的施工性能，不存在 学的客观发展规律。钻取芯样检测虽然能真实反映构件内部 混凝土中的最薄弱的过渡区，构件表面、里面及各层强度十分 强度，但有的工地在施工过程中民工随意加水，致使水灰比增 均匀。 大，强度下降，导致芯样结果离散性相当大，无法统计评定。 至于回弹检验混凝土构件的回弹值为何偏低的主要原因 又给建设方、施工方和混凝土供应方带来扯皮和责任推卸现 是：当今我国的水泥质量已发生了质的变化，为与世界水泥质 象。 量水平接轨，水泥比表面积高达3500m2/g以上和细度降到2% 公正科学评定混凝土强度的方法是执行现