施工前准备及管桩工艺.docVIP

一、沉桩前的准备工作： 二、预应力管桩施工工艺 沉桩前的准备工作： ??? (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 ??? (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。 ??? (3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 ??? (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 ??? (5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 ??? (6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 ??? 沉桩施工要点： ??? (1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 ??? (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 ??? (3) 沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。 ??? (4) 打桩顺序： (5) 桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。(1)单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 (2) 单可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 (3) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 (4) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 (5) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 (6) 施工。 (7）对地质结构适应性强，有较强穿透能力 三、使用范围 本工法适用于软土地质区域且基础桩型为高强度预应力混凝土管桩，也适用于以人工填土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂为覆盖层的地区，持力层一般为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，人土深度一般为10m～0m软土地区采用其他预制桩型的土方开挖可参照采用。 四、工艺原理 软土孔隙比大，压缩性高，抗剪强度低，竖向、水平方向的挤压均容易产生变形。同时，由于其含水量大，透水性差，受到挤压容易产生较大的超孔隙水压力，并且难以在短时间内消散。其固结系数小、固结时间长的特点又使其土体受到扰动后难以迅速恢复。 高强度预应力混凝土管桩为挤土桩型，施工速度比较快，由此造成施工区域内的挤土效应。管桩自身抗压强度较高，但抗弯强度较低，不同土层间水平力的作用容易引起桩身断裂。 因此，软土地区管桩的施工对土方开挖有着极大的影响。挖土的部署以及采取的技术措施，都应围绕“避免土体应力过快释放，避免土体施工荷载过大，合理控制土体位移与应力释放”这样的原则进行。 五、材料及机具 1）材料 电焊条等 2）机具 桩机、、空压机、千斤顶，反力钢架等。 a）桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。 桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用其最大特点是移动灵活，使用方便对路面要求比较低六、工艺流程： 七、操作要点： 1、打桩顺序 先深后浅，先大后小，先长后短的原则进行，据与建筑物的距离先近后运进行施打。 检查修整 管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 3 锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中