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人工挖孔混凝土灌注桩施工 一、施工准备 1.1材料要求 1．1.1、水泥：宜采用坡32.5水泥。具有出厂合格证和检测报告 1．1.2砂子：洁净的中砂或粗砂 ，含泥量不大于5％符合相关规范规定 1．1.3、石子：质地坚硬的软石或碎石，粒径540ＭＭ、含泥量不大于2％、质量符合有关规范规定。 1.1.4、钢筋：品种和规格均符合设计要求、并有出厂合格证和试验报告 1.1.5、预拌混凝土：符合设计及相关 验收规范要求，塌落度宜取70100㎜、水下灌注时宜取160220㎜、强度等级不低于Ｃ25。 1.1.6、垫块、用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成或采用塑料卡。火烧丝规格18—22# 1.1.8、外加剂、掺和料根据施工需要通过试验确定 1.2、施工机具 1.2.1、依据施工需要应具有三木搭、卷扬机组或电动胡芦、手推车或翻斗车、镐锨手铲、大锤、钎、线坠、定滑轮组、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动滑板、送风设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、工作灯、安全帽、安全带等。 1.2.2、模板：组合式钢模板，弧形工具式钢模板4块（或8块）拼装、卡具、挂钩等零配件、木板、方木、8#或12#槽钢等。 1．3、技术准备 1.3.1、熟悉施工图纸及场地土质，水文地质资料，做到心中有数。会同有关单位对场地周边建筑物、尤其是危房、地下管线等进行详细调查、对因挖孔及抽水可能危及的危房、地下管线采取必要的加固及保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水涌泥等现象、制定有效的技术和安全措施。 1.3.2、开挖前场地应完成三通一平，地上、地下如电缆线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除、处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就序、设置好排水沟、积水井和沉淀池等。 1.3.3、按基础平面图测设桩位轴线、定位点、测设高程基准点、测量放线工序完成后、办理预检手续。 1.3.4、按设计要求制作钢筋笼，长度超过12M的可分成两节制作。 1.3.5、开挖前有选择地先挖两个、作为成孔试挖，分析土质、水文等有关情况。 1.3.6、有地下水域，应先降低地下水位至桩低一下。 1.3.7、人工挖孔安全操作极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行可靠性检查，确保施工安全。 1.4、劳动力投入 钢筋工 名、木工 名、混凝土工 名、电工 名 机械工 名、力工 名。 =、 主要分项工程施工方法 2.1、测量放线 放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网，及高程控制点。确定好桩位中心，以中心点为园心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆周。撒石灰线做为桩孔开挖尺寸。并沿桩心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定，桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。 2.2、桩基施工 2.2.1、工艺流程： 放线定位及高程→开挖第-节桩孔桩→支护坡模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装照明、吊桶、活动盖板、水泵、通风机→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支护第二节护壁模板(附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身砼。 2.2.2、开挖第一节桩孔土方，由人工开挖由上而下逐层进行。先挖中间部分土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节高度应根据土质好坏及操作条件确定，一般0·9——1.2Ｍ为宜。开孔挖成后进行一次全面测量校核工作。对孔径、孔位中心检测无误后进行支护。 2.2.3、安放附加钢筋，支护壁模板，成孔后应放置井圈采用现浇钢筋砼井圈护壁。当桩的直径不大、深度小、土质好、地下水位低的情况下，也可以采用素砼护壁。护壁的厚度应根据井圈的材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算确定。土质好的小直径桩护壁可不放钢筋，担当设计要求放置钢筋、或挖土遇软土层需加设钢筋时，桩孔土挖毕、并经验收合格后安防钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成Ｕ型鈎并打入挖土面以下100～200㎜、以便与下一节护壁钢筋相连接。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模，每节分四块，大直径也可分成5～8块。或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节，支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板上下端，各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈做为内侧支撑，防止内膜变形。为方便操作不设水平支撑。 第一节护壁以高