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挖孔灌注桩技术交底书 第 1 页/共 8 页 编制单位 阜朝项目部工程部 编 号 JS-002 主送单位 二工区桥梁四队 日 期 2006 年4月13日 一、施工前准备： 挖孔前一定要先平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩孔准确位置，设置护桩并经常检查复核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，桩位顶上搭雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路及弃渣地点，合理堆放材料和具，以免增加孔壁压力和影响施工 二：人工挖孔护壁： （1）挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。 a.土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。 b.土层松软、地下水较大者，宜对角开挖或间隔开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若桩孔为梅花形布置，则先挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其它孔。 （2）挖掘方法 如图所示，桩身采取人工开挖，一般组织三班制轮流连续作业，从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或岩层用锤、钎破碎，挖至泥岩用风镐，孔内岩石须爆破时，采用浅眼松动爆破法。挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，条件较差时用木绞车提升，有条件则采用电动链滑车或架设三角架，用10～20kN慢连续速卷扬机提升，垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平， 编制者：张强 复核者：王京营 签收人： ： 技 术 交 底 书 第 2 页/共 8页 编制单位 阜朝项目部工程部 编 号 JS-002 主送单位 二工区桥梁四队 日 期 2006 年4月13日 以增加桩的摩擦力。挖孔桩施工工艺框图如下。 挖孔桩施工工艺框图 编制者：张强 复核者：王京营 签收人： 技 术 交 底 书 第 3 页/共 8页 编制单位 阜朝项目部工程部 编 号 JS-002 主送单位 二工区桥梁四队 日 期 2006 年4月13日 （2）混凝土护壁施工方法 ①等厚度护壁 如图所示，适用于各类土层，多用于有渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积层需要放炮时，也可使用。每挖掘1.2～1.5m深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度15cm。两节护壁之间留20～30cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。若土层松软，或需要多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋(φ8，靠内径放)。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 ②外齿式护壁 如图所示，其优点是作为施工涌的衬体，抗坍孔的性能更好；便于人工震捣混凝土；增大桩侧摩阻力。 ③内齿式护壁 如图所示，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁间搭接50～70mm。 挖孔时如遇流砂等特殊情况下应立即立模浇筑砼护壁，穿过流砂层时应减小一次挖深，顺利穿过以后再行恢复正常。现浇砼护壁结构形式可采用以上的任何一种。 编制者：张强 复核者：王京营 签收人： 技 术 交 底 书 第 4 页/共8 页 编制单位 阜朝项目部工程部 编 号 JS-002 主送单位 二工区桥梁四队 日 期 2006 年4月13日 现浇混凝土护壁的施工，一般采取自制的钢模板，每节段由三块拼装而成。桩径小于等于1.5米时，钢模板面板的厚度不得小于6mm，桩径大于1.5米时，钢模板面板的厚度不得小于8mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作，第一节混凝土护壁宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；为此第一节混凝土护壁应做得长一些，通常较其它节长30～50cm。混凝土用机械拌制，用吊桶运输人工浇注，用振捣棒捣实，混凝土标号为C25。 三、排水与降水 场地内多余的积水通过在孔口外挖排水沟排除。在挖孔时如遇地下水浸入影响挖桩时，