1-12泥浆护壁回转钻孔灌注桩交底内容.docVIP

施工准备 作业条件 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 制作好钢筋笼。 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 材料要求 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。 外加早强剂通过试验确定。 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。 施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。 质量要求 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 主控项目 1 主筋间距 ±10 2 多节桩锚固钢筋位置 100 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 3 直径 ±10 混凝土灌注桩的桩位偏差 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（mm） 桩位允许偏差值（mm） 1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁钻孔桩 D≤1000mm ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500mm -20 ＜1 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 +50 ＜0.5 50 150 钢套管护壁 +50 ＜1 100 200 注： 1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 混凝土灌注桩质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 桩位 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 孔深（mm） +300 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 4 混凝土强度 设计要求 5 承载力 按基桩检测技术规范 一般项目 1 垂直度 见上表灌注桩的桩位允许偏差 2 桩径 见上表灌注桩的桩位允许偏差 3 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 4 泥浆面标高（高于地下水位）（m） 0.5～1.0 5 沉渣厚度：端承桩（mm） 摩擦桩（mm） ≤50 ≤150 6 混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm） 160～220 70～100 7 钢筋笼安装深度（mm） ±100 8 混凝土充盈系数 ＞1 9 桩顶标高（mm） +30,-50 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。 操作工艺 泥浆的制备和处理 除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 泥浆护壁要符合下列规定 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 下套管(护筒) 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 套管内径应大于钻头100mm。 套管位置要埋设正确和稳定，