中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发.pdfVIP

第36卷 第3期 山 东 冶 金 V0l36 No．3 2014年6月 Shandong Metallurgy June2014 中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发 梁玉超，刘 朋，赵善杰 (山钢股份济南分公司，山东 济南 250101) 摘 要 ：通过分析影响薄规格钢板生产的因素，如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等 ，开发出批量生产薄规格钢 板的技术措施 ，如优化加热炉温度控制，提高精轧机温度保障能力；优化精轧机厚度 自动控制系统的控制程序，实现薄规格 钢板高精度厚度 自动控制；优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。成功开发出6mm×3000mm极限薄规格 钢板，并具备了薄规格钢板批量生产能力。 关键词：薄规格钢板；精轧机；板形；厚度；温度 中图分类号：TG335．55 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2014)03—0013—02 由此造成后面几个道次辊缝调节EGC不动作 ，全部 1 前 言 由HGC完成 。而受行程和保护影响，HGC不能完全 某中厚板厂有3座蓄热式加热炉，两座3500 达到所需要的辊缝调节量，造成末道次设定辊缝与 mm可逆式轧机 ，粗轧机具有PVPC平面板形控制能 实际辊缝偏差较大，产生了设定厚度与实际厚度的 力，精轧机具有高精度厚度 自动控制系统。开发极 偏差，精轧机厚度控制达不到质量要求 。 限薄规格钢板是中厚板厂为进一步开拓市场 ，扩大 2．3 板形控制 产品规格范围，满足用户对高等级宽薄平板的需 板形控制是轧制薄规格钢板的一项关键技术， 求。但精轧机无弯辊、窜辊等先进板形控制手段 ， 包括平面板形控制、浪形控制以及镰刀弯板形控制 轧制8mm以下薄规格钢板，由于降温快、头尾温差 等。由于精轧机无弯辊、窜辊等板形控制手段，辊 大等，影响轧制过程中板形控制以及厚度控制等。 型稳定性存在一定问题，前后推床导板对中性有差 通过对薄规格钢板轧制技术研究，开发出一套适合 异等，造成轧制薄规格钢板的板形控制难度很大。 该生产线的薄规格钢板轧制技术 。在此薄规格钢 L2数学模型，如轧辊热凸度数学模型、轧辊磨损数 板轧制技术基础上，先后开发出8mmX3200mm、6 学模型等计算值与实际值的差别，影响了精轧机轧 mmX3000mm等系列极限薄规格钢板，具备了薄 制规程以及板形控制 。 规格钢板批量生产能力。 2．4 轧制规程… 料型选择、坯料的加热制度都影响轧机的轧制 2 影响薄规格钢板生产的主要因素 规程，轧制规程是否合理，直接决定了薄规格钢板 2．1 精轧机轧制温度 能否Jl~NSk制。粗轧机轧制道次不超过6道次，精 精轧机轧制过程中，受工作辊冷却水、辊道冷 轧机轧制道次不超过7道次，才能保证精轧机轧制 却水、钢板长度等影响，钢板在轧制过程中降温很 温度 。为保证精轧机轧制过程的板形控制和头部 快。从现场生产情况来看，薄规格钢板精轧机轧制 变形控制等，末道次压下率不能超过 15％，否则极易 7道次 ，开轧温度在 1000oC以上 ，终轧温度在 出现轧制过程 自动增加轧制道次、头部下扣、浪形 780℃左右，才能保证正常轧制 。精轧机开轧