注射成形制备TiNi多孔材料.pdfVIP

2014年6月 山 东 冶 金 第36卷 动的反抗，以及所伴随的机械能到热能的转化。对 试样 由于添加了造孔剂NaC1，孔隙度增加到50．8％， 于牛顿流体，黏度为一常数。假塑性流体是指黏度 增加了近18个百分点。 随剪切速率的增加而减小的流体，在实际的金属注 3．3 平均孔径和孔径分布分析 射成形中基本上都是假塑性流体，其黏度公式为： 采用气泡法分别测量两批试样 的平均孔径和 ‘ 孔径分布，试验结果分别见表3和图3。由表3可以 ． r／=二= () 看出，随着温度升高，平均孔径不断减小。因为温 ， 度越高，烧结是烧结颈的扩散驱动力越大，孔隙逐 式中：为幂律指数 ，r为剪切应力，为剪切速率，k 渐缩小。相同温度下 ，第 2批试样的孔径明显高于 为常数 。采用Rh一2000毛细管流变仪，在活塞上施 第 1批试样。由此可见，添加造孔剂NaC1对增大平 加一定的压力将流体从毛细孔 中挤 出，在稳定流动 均孔径作用明显。 的条件下，测量沿毛细管的压强降或流量即可获得 表3 试样在不同温度下的平均孔径 um 该温度条件下的剪切应力和剪切速率，进而得到黏 度值 。155℃喂料剪切速率与黏度的关系见表2。 表2 155℃喂料剪切速率与黏度关系 修正后的剪切速率／s 黏度 ／(Pas·) 幂律指数n 由图3可以看出：第 1批试样在900oC所形成的 孔隙主要集中在0．5～0．6 m(图3a)；在950oC所 形成的孔 隙主要集 中在0．22～0．3 m和0．34～ 0．42 rn两个 区间内(图3b)；在 1050oC所形成 的 孔隙主要集中在0．24～0．32 m和0．34～0．4 m两 从表2可以看出随着剪切速率的升高，喂料黏 个区间内(图3c)。可见，随着温度升高，孔径向小 度不断下降，存在明显的剪切稀化现象。造成喂料 尺寸区间分布。 剪切稀化的原因是粉末颗粒的有序化和粘结剂分 对 比图3中a、d可知：第231t试样孔径主要分布 子的平直化。幂律指数n的大小代表了分散系对剪 在大尺寸区间，第 1批试样的孔径则主要分布在小 切速率的敏感程度，n值越大表明分散系黏度随剪 尺寸区间。可见，添加造孔剂可以促使孔径向大尺 切速率的变化速度较慢，物料流动变形的稳定性较 寸区间分布。 好。但n值太大则没有足够的剪切稀化效果，要取 3．4 X射线物相分析和能谱分析 得好的流动性也就成了问题。一般的观点是在n 通过x射线分析第 1批试样在1050qc的烧结 0．2的前提下，尽可能小一些。本研究喂料的幂律指 坯，试样 中发现Ni，Ti、TiNi、TiC等相，如图4所示 。 数n为0．33，可见流动充模能力较好。 没有出现TiNi相，可能是因为混粉不均匀造成TiNi 3．2 孔隙度分析 原子 比偏离 1：1。TiC相的出现 ，可能是 由初始粉末 将第1批试样(不含NaC1造孔剂)和第2批试样 本身碳含量过高、粘结剂的选择不够合理或者是脱