凤仪航电工程混凝土搅拌站的升级改造.pdfVIP

· · 32 四川水利 2011．NO．1 凤仪航电工程混凝土搅拌站的升级改造 刘 丹。付 茵 (广东水电二局股份有限公司四)ll工程公司，成都，610041) 【摘要】为提高2一HZ75--2FIS00搅拌站生产能力，满足风仪项目一枯混凝土生产高强度的需求，对该搅拌站控 制系统进行了技术改进．通过提高皮带机带速，使之与升级后的控制系统相匹配，同时调试控制程序的相关参数，使下 料的方式发生根本性的改变，大大缩短上料和进料的时间，提高了原搅拌站的混凝土生产能力． 【关键词】拌合楼技术改造控制系统凤仪航电工程 1 概述 出控制程序合适的参数。一方面提高骨料在皮带 机上的运输速度，一方面改进下料的方式，几种骨 2一HZ75—2F1500搅拌站自2006年于四川 料可以利用皮带间隙同时由料斗下到皮带上，极 夹江千佛岩工程开始投入生产，于2008年12月 搬迁至凤仪航电工程项目部使用。由于凤仪项目 大地缩短每拌混凝土的生产时间，从而大大提高 搅拌站的生产能力。 工程混凝土总方量为43．3万m3，一枯需完成 25．4万m3，高峰期月生产强度要达到7万m3，2改造实施及效果 所以施工设计配备了1座2一HZ75—2F1500搅2．1改造原搅拌站微机控制系统 拌站和1座HLll5—3F1500搅拌楼。两座拌合原来控制系统采用WIN98控制界面，两台 楼与砂石筛分系统共用1个成品料仓，砂石生产 计算机组成上下位机一同控制，操作维护较为复 系统生产的骨料送到料仓后，由皮带机直接送至 杂，需要具有良好的专业技术知识。本次拌合站 两座拌合楼进行混凝土拌合生产。本工程设计使 进行了控制系统的改造，将原WIN98控制界面 用的料仓容积达到10800m3，对于2一HZ75—更改为拌合楼普遍采用的JH—MCSⅡ控制系 2F1500搅拌站，皮带机的运距较一般工地长(平统。新控制系统基于WINNT控制界面，主要有 段长lOOm，斜坡段长65m)，如果采用常规的皮如下新特点： 带机带速2m／s～2．5m／s，采用搅拌站原来的下 (1)配料精度高。采用16位A／D数据采集 料方式(即一种骨料从料斗下到皮带机的过程结 卡，代替原来的12位A／D数据采集卡，称量的数 束后才能开始另一种骨料的下料)，那么骨料从下 据采集精度提高了8倍，从根本上提高了系统的 料到进到搅拌机的时间约需3．5min～4min，骨料 在搅拌机里拌合的时间为1．5min～2min。为提1999的要求，适合水工混凝土精度高、大批量、高 强度的控制要求； 高2一HZ75—2F1500搅拌站生产能力，满足凤 仪项目一枯混凝土生产高强度的需求，凤仪项目 (2)基于中文Windows多任务网络操作平台 部于2008年11月至2009年10月期间组织专业的微机控制系统，界面友好，所有参数均使用对话 技术力量对该搅拌站进行了技术改造研究。 框方式，操作简单方便； 经研究确定改造方案为：改进搅拌站的控制 (3)可靠性高。采用双机备用术，微机控制系 系统，将皮带机的带速提高到一定程度，与升级后 统由两台工业控制计算机组成，两台计算机互为 的搅拌站控制系统相匹配，同时通过反复调试找 备用； 万方数据 2011．NO．1 四川水利 · 33· (4)快速系统调零，系统校秤。在提高了控制 方面的风险，这是本次拌合楼改造成功与否的关 精度的基础上，在校秤时无需调节外部的硬件隔 键。为了找出这个关键的数据，凤仪项目部成立 离放大模块，如调整放