搅拌摩擦焊搭接界面缺陷初步的研究.pdfVIP

搅拌摩擦焊搭接界面缺陷初步研究 郭晓娟1 董春林1 康举2 栾国红1 付瑞东2 1北京航空制造工程研究所，北京 100024 2燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，秦皇岛 摘 要：近年来，针对航空高强铝合金搅拌摩擦焊搭接接头的研究越来越受到重视。本文通过对铅合金材 料2024-T3进行搅拌摩擦搭接焊，从搭接界面特征的微观形貌和纵向显微硬度研究搭接界面的本质特征。 在研究过程中，通过微观形貌及SEM可发现搭接界面畸变和冷搭接缺陷是微裂纹或微孔洞的富集带，而铝 合金表层纯铝层可在一定程度上反映了界面材料的流动行为，但会影响或加剧搭接界面缺陷的程度，而从 界面横截面显微硬度分布曲线可验证这一结论。 关键词：搅拌摩擦焊;搭接界面畸变;微观形貌;显微硬度 TG115.28 A 搅拌摩擦焊搭接界面缺陷初步研究 界面过渡区形貌进行分析．显微硬度在维氏硬度仪I：测得 2试验结果与分析 2．1宏观形貌及特征 图3显示了搭接接头横截面的宏观形貌及搭接界面过渡区形貌。从图a中可以看出焊缝横截面上下宽 度差别较大，与搅拌头形貌相似，焊核形成规则的椭圆形，且形成典型的洋葱环特征。图3b为后退侧过渡 区微观形貌，从中可以看出冷搭接缺陷向焊核内部延伸，并且延伸趋势低于搭接界面。图3c为前进侧过渡 区微观形貌，可以看出界面易形成沿着界面过渡区向上弯曲的畸变，其与搭接界面几乎呈900角度。 2．2微观形貌及特征 为更好的反映搭接接头界面成型，以下针对其微观形貌特征描述界面存在纯铝层特征。图4显示搭接接头 前进侧界面畸变的微观形貌及特征。其中图4a为搭接界面的宏观形貌，图4b为光学显微镜下放大5∞倍界面 畸变的微观形貌，从中可以看出，界面畸变的形状轨迹为沿着焊缝前进侧过渡边界向上延伸，与搭接界面呈 900角度的偏移，从图中可以测量出畸变的高度约为∞印，宽度约为60岬；图4c为界面畸变区域的扫描图 像，图中界面畸变呈黑色线状分布，可认为其为微小裂纹，对其进一步放大如图4d，在界面畸变尾端存在大 量的傲孔洞。可以认为界面畸变是微裂纹或傲孔洞的富集带。图4a和图4b中白色物质为下板表面的纯铝层， 其作为界面在前进侧随着畸变向上延伸，并超过界面畸变继续向上连续延伸。图4d中微孔洞多富集也在纯铝 区域内，说明纯铝作为连续延伸特征在一定程度上加剧界面畸变的程度。对搭接接头的性能形成影响。 (a)Fsw擀接接头横截面宏观形貌 ——●——● (a)Fsw措接接灭磺截面宏现形貌 佃)搭接界面前进佣傲现形貌 rb)I菩接抖面后退俩微观形貌 (c)搭接抖面的进使Ifl描形貌 (c)捧接再圈精进铸傲观彤碗 【d)抖lfIf畸变IJ(彤晚 图3搭接接头横截两宏观 图4搭接接头界面前进侧 形貌及过渡区特征 界面畸变的檄规形貌 145 焊接论文 图5为后退侧过渡区及冷搭接缺陷的微观形貌及特征。从搭接接头宏观形貌中可以看出，界面纯铝层 伸人焊核内部形成连续的纯铝层带，图5b为光学显微镜下观察的微观形貌，其中冷搭接缺陷与纯铝层带重 合，但长度相差较大，随着纯铝层带向焊核内部的不断延伸，冷搭接缺陷到达一定距离后消失，界面形成 完全混合。图5c和5d分别为不同倍数下冷搭接缺陷区域的扫描图像，从图5c中后退侧过渡区分界线左右 对比可明显看出，“冷搭接缺陷”和搭接界面存在明显差异，从图5d中可以清楚的看出，冷搭接缺陷就是 由微裂纹或微孔洞组成，与前进侧的界面畸变相似，是微裂纹和微孔洞