硝酸尾气治理的设计与实践.pdfVIP

第 22 卷第 3 期 山　西　化　工 . 22　 . 3 V o l N o 2002 年 8 月 SHAN X I CH EM ICAL IN DU STR Y A u g. 2002 硝酸尾气治理的设计与实践 范春海 (太化集团有限公司设计研究院, 太原　03002 1) 摘要: 比较了硝酸生产中尾气治理常用方法, 选择了氨催化还原工艺, 并进行了工艺流程改进, 取 得一次开车成功、达标排放的效果。 关键词: 硝酸尾气; 氨催化还原工艺; 流程改进 　　受多种因素的影响, 国内化肥市场不景气, 特别 治理硝酸尾气方法较多, 大体分为四类。一类是 是像碳铵、硫铵之类更受冷落, 于是, 为数不少的中 强化吸收法, 该法是在 1. 08 M P a 压力下吸收尾气 小化肥厂纷纷改产尿素或稀硝酸、浓硝酸和硝酸盐 中的N OX , 使其达国际排放标准。山西化肥厂硝酸 ( ) 生产即是此种流程。此工艺是增加一个尾气吸收塔, 如硝铵、硝酸钠、亚硝酸钠 等。限于投资及规模、技 术等因素, 改产硝酸采用的工艺路线多为常压法、综 或增加吸收段塔板数和高度, 或采用低温水冷却吸 合法、中压法, 其尾气排放浓度( 多在 3 000 × 收, 但在系统吸收压力不高的情况下, 效果不理想。 N OX - 6 - 6 ( 二是化学吸收法, 该法用碳酸钠溶液洗涤尾气生产 10 ～ 4 000 ×10 , 大大超过 国家规定 300 × 10- 6 ) 的标准, 对环境造成很大污染。笔者曾参加过 硝酸钠和亚硝酸钠, 也有用氨水洗涤尾气的。但处理 太化集团有限公司化肥厂硝酸尾气治理工程的设 后 的尾气含 N OX 仍高达 2 000 ×10- 6～ 2 500 × 计, 以下的论述或许对采用上述工艺路线生产稀硝 10- 6。三是国外采用的Bo lm e 法及M a sar 法等, 前 酸的厂家具有参考价值。 者是利用 25 %～ 30 % 的稀硝酸, 比水或较浓的成 太化集团有限公司化肥厂稀硝酸生产 7 个机 品酸对 HN O 2 具有较高的溶解度来吸收尾气中的 组, 1～ 6 机组为综合法, 7 机组为中压法。该装置综 N OX , 然后再生返回主吸收塔, 从而使尾气中N OX 合生产能力为 270 , 尾气排放情况见表 1。 含量降至 200 ×10- 6; 法是将尾气深冷, 冷凝 k t a M a sar ( ) 表 1　排放尾气 以干基计 情况 产生硝酸, 再经换热及采用尿素溶液洗涤, 可使尾气 - 6 - 6 单机组排放量 总量 N OX 含量 中N