离合器面片辊压法生产工艺.docVIP

简述离合器面片辊压法生产工艺 （福建冠良汽车配件工业有限公司，福建福清350301） 摘要：本文介绍离合器面片辊压法生产工艺，分析对比浸胶法、贴胶法的优缺点，今后的研究课题和努力方向。 关键词：离合器面片 辊压法 磨损率 旋转强度 Abstract:This article introduces the roll method processing of clutch facing, The analysis differences between and deficiencies of dipping rubber and rubber sheeting mill method ,Problems that should be addressed as well as directions for future efforts are given. Keywords:Clutch facing , Roll method ,Wear rate,Burst 前言 随着我国汽车工业的不断发展，总成厂对汽车用离合器面片的要求也越来越高，不但要求面片性能具备良好的高温摩擦系数，优异的温度衰减特性，低磨损，良好的启动舒适性，良好的旋转爆破强度，并对生产过程也要求安全、环保及工艺稳定，价格具有竞争力. 目前国内企业大多采用浸胶法（浸渍法）和贴胶法（压延法）两种方法生产缠绕式离合器面片：一是浸胶法采用复合纤维纱，浸渍树脂、橡胶和填料制成的胶浆，经过烘干、缠绕、热压成型，该工艺投资小、制品柔韧性好，但含胶量不稳定，造成摩擦系数不稳定，在生产过程中大量使用汽油等溶剂，易燃易爆，对纤维纱要求与树脂浸润性好，比表面积大，吸附性好的复合包芯纱或膨体纱，前者表层采用腈纶纤维+短切玻璃纤维，由于采用有机纤维或短纤维，性能降低;后者表面结构遭到破坏，强度降低。 贴胶法采用浸渍树脂布经干燥后通过三辊或四辊压延机，在帘子布表面贴上一层胶片，裁条，缠绕，热压成型，该工艺投资较大，含胶量相对稳定；由于直接与干式胶片贴合，不必用溶剂，生产安全；但需使用帘子布，工序多，不易实现机械化生产，同样对纤维纱要求与树脂浸润性好，比表面积大，吸附性好的复合包芯纱或膨体纱，性能降低。 本文主要介绍辊压法离合器面片生产工艺，该工艺对产品性能的稳定作用及今后研究方向进行粗线的分析： 辊压法工艺流程图： 密炼 炼胶 辊压 缠绕 热压 热处理 发货 包装 清洗 钻孔 平面磨 工艺简述： 原料进厂检验： 1.1：依据《原材料技术标准》《检验和试验程序》对原材料进行检验或验证； 1.2：符合标准的原材料贴上合格标签，注明重量，使用期限。 密炼： 采用大功率密闭式炼胶机，各组分原材料充分混炼，温度不宜过高，使其以松散团状为好，无焦状。见图1 密闭式炼胶机 图1 密闭式炼胶机 3、炼胶压片： 将已密炼的混料用炼胶机进行压片，辊筒温度控制在40-90℃，严格控制厚度。 4、辊压： 将玻纤纱摆放在货架上，由牵引机按顺序牵引至辊压机与胶片进行辊压，每根胶线分别由专用卷线架卷好待用，要求其胶线外观完好均匀，无破损，粗细一致。玻纤纱采用特制无碱原纱。 5、缠绕： 采用两种缠绕方式缠绕型坯，一是IPGE缠绕机：胶脂线缠绕成不规则同心圆，其特点旋转爆破强度高，生产效率高，二是花瓣式缠绕机，其特点布线花纹均匀，热压，磨片变形小，缠绕时应严格控制缠绕坯重量及内、外径尺寸。 6、热压： 采用多层热压机进行成型固化，利用集中供热加热，热压成型工艺参数控制在：温度155±5℃，压力13-20MPa，时间3-6Min，根据产品尺寸大小进行调整，其特点加热板温度均匀，成品率高，固化均匀，起泡少，操作方便，劳动强度小。 7、热处理： 采用热风循环式热处理炉，不同配方采用温度180-220℃，时间12-18小时，使面片更加完全固化，丙酮提取物≤3%，其特点：温差小，采用PLC控制，防止人为因素造成误差。 8、平面磨： 采用砂光机及自动双面磨床，厚度及厚薄差均能达到GB/T5764-1998要求，其主要特点：产量高，适合批量生产，厚度精度高。见图2 自动双面磨床