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机械制造基础 铸造成型 本章内容 铸造成型的原理和工艺要求 常用铸造方法 一、铸造成型的原理 铸造是材料液态成型的一种重要工艺，将液态金属或合金浇注、压射或吸入到与零件形状相适应的铸型内，冷却凝固后而获得具有一定形状和性能的铸件。对于塑性差的材料，铸造是其零件成型的唯一方法。 一、铸造成型的原理 铸件在工业中广泛应用，它具有以下特点： 1、适合形状复杂的毛坯制造； 2、铸件形状和零件形状很接近，节省精加工时间； 3、原材料来源广泛，价格低廉，可以直接使用报废的零件和切屑； 4、绝大多数金属都可铸造成型。 1、合金的铸造性能 合金采用铸造的方法被制成优质铸件的能力，称为铸造性能。包括充型能力和收缩性能。 1）液态合金的充型能力 合金的流动性：铸铁的流动性好于钢材。 铸型条件：浇道、型沙、铸型导热性。 浇注温度：过热度大，流动性好，但收缩增大，吸气量大，氧化严重，容易形成缩孔等缺陷。所以：高出低浇。 铸件结构：结构、型腔复杂、壁薄不易浇注。 2）合金的收缩 收缩：合金从液态冷却到室温过程中体积、尺寸缩小的现象。 液态收缩：从浇注温度到凝固开始的收缩； 凝固收缩：凝固开始到凝固结束的收缩； 固态收缩：从凝固终止到室温状态的收缩。 液态与凝固收缩是产生缩孔和缩松的原因。 （1）缩孔与缩松 液态收缩与凝固收缩引起容积缩小并得不到补充，形成空洞，大的并且集中的孔称为缩孔，细小而分散的称为缩松。容易引起有效承载面积较少，以及应力集中。 （2）铸造应力、铸件变形和裂纹 热应力：壁后不匀、冷却速度不同步引起的。 相变应力：个部分相变不同步而相互牵制。 机械阻碍应力：外部阻力。 热裂纹：高温下形成，氧化色，不规则，沿晶界发展。 冷裂纹：低温形成，残余应力导致，有金属光泽，连续直线状，穿过晶体。 3）偏析 铸件断面上各个部分及晶粒晶界之间的化学成分不均匀的现象。通过工艺来改变。 2、铸造工艺和方法 砂型铸造：造型和金属熔炼是关键； 熔模铸造：精度高，适用于形状复杂（小零件）； 金属型铸造：重复使用，冷却能力强，力学性能好，精度高，成本大（不易薄壁件）； 压力铸造：高速高压浇注，自动化程度高，精度高，适于薄壁件（有色金属）； 低压铸造：缺陷少，省材料，易于自动化（铝镁合金）； 离心铸造：组织细密。无铸造缺陷，适于管套类零件。 1）砂型铸造的工艺和方法 （1）制造模样 造型需要模样和芯盒。模样用来形成铸件的外部轮廓，芯盒用来制造砂芯，形成铸件的内轮廓。制造过程要考虑： 1、选择分型面 2、确定起模斜度 3、考虑收缩量 4、考虑机械加工余量 5、铸造圆角 （2）造型 造型是砂型铸造的最基本程序，分为手工造型和机器造型。 1、手工造型 灵活、成本低； 铸件质量差、生产率低，对工人要求高。 2、机器造型 效率高，精度高； 设备专用，投资大。 （3）造芯 造芯也可分为手工造芯和机器造芯。大批量生产时，用机器造芯合适。 （4）浇注系统 浇注时，金属液体流入铸型所经过的通道称为浇注系统。通常由浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道口组成。 （5）砂型和砂芯的干燥和合箱 干燥砂型和砂芯的目的是为了增加砂型和砂芯的强度、透气性、减少浇注时可能产生的气体。为了提高生产率和降低成本，砂型只有在不干燥就不能保证质量的时候，才进行烘干。 将砂芯及上下箱等装配在一起的操作过程称为合型。 （6）浇注 将熔融金属从浇包注入铸型的操作称为浇注。在浇注过程中，除浇注温度要加以控制外，还要有一个合适的浇注速度。较高的速度可以使金属的充型能力提高，但速度过高，会使铁液强烈冲刷铸型，容易产生冲砂缺陷。实际生产中，薄壁件应采取快速浇注；厚壁零件应按照：慢－快－慢的原则浇注。 （7）出砂 铸件的出砂清理包括落砂、去除浇冒口和表面清理。 落砂：用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分离。常用方法：震动落砂和水爆清砂（将尚有余热的工件放入水中，由于急剧汽化和增压，使型砂和砂芯震落）。 去除浇冒口：可用锤击或切割的方法。 表面清理：现代化多用震动机和喷砂喷丸设备进行清理。 2）压力铸造 压力铸造是使液体或半液体金属在高压作用下，以极快的速度充填压型，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。 2）压力铸造 3）离心铸造 3）离心铸造 4）熔模铸造 4）熔模铸造 5）金属型铸造 5）金属型铸造 二、零件结构的铸造工艺性