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分部(分工种)工程安全技术交底记录表
编号:
建设单位名称 单位工程名称 施工单位名称 中建五局工业设备安装有限公司 交 底 时 间 年 月 日 交 底 部 位 工 种 交 底 内 容:mm)
钢板厚度(mm)
80~320
0.5
320~1000
0.75
1000~2000
1.0
2000以上
1.2
2.2.风管的制作技术要求
2.2.1、制作之前,板材必须找正、找方;
2.2.2、板材之间采用单咬口连接,四角组合采用联合角咬口(如附图1);
咬口宽度不少于8mm,咬口缝应严密,宽度应一致.
2.3、风管的要求及注意事项
2.3.1、成形风管表面应平整,纵向接缝应错开,其外边长的允许偏差:当≤300mm时为-1~0mm,当300mm时为-2~0mm,风管的对角线之差应小于3mm;
2.3.2、所有风管敲打须使用木锤,以保证铁皮的光滑、平整;
2.3.3、咬口缝必须从中心往两端敲紧,结合紧密,不应有半咬口或张裂现象;
2.4、镀锌排油烟风管的连接
风管采用法兰连接.
2.5、法兰的制作安装
2.5.1、法兰的选用及螺栓规格;
圆形法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20×3
-
M6
140<D≤280
25×3
-
280<D≤630
-
25×3
630<D≤1250
-
30×4
M8
1250<D≤2000
-
40×4
矩形法兰角钢选用及螺栓规格如下表所示
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
2.5.2、法兰的要求
成形法兰内边尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度允许偏差为2mm,对角线之差小于3mm;
2.5.3、法兰的钻孔
法兰上铆孔、螺孔全采用机械钻孔,且要制作样本进行钻孔,每个样本加工法兰不得多于10个;
2.5.4、法兰清洗
成品法兰应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹两度、灰漆一度;
2.5.5、法兰与法兰连接
法兰连接时,所开孔应准确对位,连接法兰的螺栓应在同一侧, 法兰连接处采用δ=3mm的石棉橡胶板密封, 两端均应加镀锌垫圈,螺栓露出2—3扣螺纹为宜.
2.5.6、法兰制作参照附图2.
2.6、风管与法兰的连接
2.6.1、法兰安装于风管上时,要检查法兰与风管是否垂直,同一风管的两片法兰是否平行;
2.6.2、法兰与风管连接采用平头铁铆钉,风管长边800mm以上采用Φ5×10平头铆钉,风管长边800mm以下采用Φ4×8平头铆钉,铆钉间距不应大于150mm,且应布置均匀,在同一直线上;
2.6.3、铆钉顺序应先从中间点开始,依次向两端铆接;
2.6.4、风管与法兰用翻边铆接,翻边长度为8~10mm.
2.7、风管管件制作
2.7.1、弯头制作
弯曲半径如附图3,如施工中遇实际困难可适当减少半径. 头上法兰时须用标准直角检查角度;
2.7.2、来回弯制作
弯曲角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定,h与L可根据现场情况进行确定;
2.7.3、天圆地方制作
可根据附图进行制作加工,也可采用其他方法进行制作.
2.8、矩形风管吊杆制作、安装
吊杆如附图所示
2.8.1、矩形风管横杆选材
风管长边尺寸(mm)
角钢规格
2000~3000
∠63×4
1200~2000
∠50×4
600~1200
∠40×4
320~600
≤320
∠30×3
∠25×3
2.8.2、吊杆制作
吊杆采用Φ8的镀锌通丝圆钢连接膨胀螺栓固定于楼板上.
2.8.3、横杆要求
横杆的长度如吊架图样所示为风管底边长加上150mm.
横杆制作完成后应清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹两度、灰漆一度;
2.8.4、吊杆与横杆连接
其连接采用两个螺母,一个平垫片固定.
2.8.5、支架安装要求
水平安装:D(圆风管直径)或A(矩形风管边长)400mm,间距<4米;D或A≥400mm,间距<3米.
由于排油烟风管尺寸小且短,故应在风管首段和末端安装支吊架,长于3米的风管亦在中部增加支吊架.
2.9、风管安装
2.9.1、安装前应先校准标高,对安装好的支、吊、托架进一步
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