8纯化水系统制备操作规程.docVIP

取 代 新文件 生效日期 附 录 3 起草人及日期 审批人及日期 审核： 批准： 分发及保存 质检部： 1份 生产车间：1份 目的：规范纯化水的制备操作。 范围：纯化水系统及分配系统。 职责：纯化水系统操作人员。 规程： 1.制备 1.1开机前的准备 1.1.1检查水位控制开关是否灵敏，泵电源是否接好。 1.1.2打开原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，关闭原水排污阀，纯化水贮罐排污阀。 1.1.3打开原水箱进水阀。 1.1.4合上外部总电源开关。 1.1.5打开合上相应的管道球阀。 1.2手动开机顺序 1.2.1打开控制主电源开关，电源接通，电导仪均通电，电源指示灯和各种相应状态指示灯亮。 1.2.2开启设备至手动位置。 1.2.3依次打开进水阀、浓水电磁阀、原水泵、絮凝剂加药泵、一级高压泵、阻垢剂加药泵、二级高压泵、氢氧化钠加药泵开关至手动位置，如纯化水贮罐不在高水位时，各泵开始工作，各指示灯亮。 1.2.4打开终端水泵，如纯化水贮罐不在低水位，纯化水泵工作，则紫外灯点亮。 1.3手动关机顺序 1.3.1依次关闭终端水泵、氢氧化钠加药泵、二级高压泵、阻垢剂加药泵、一级高压泵、絮凝剂加药泵原水泵、浓水电磁阀开关。 1.3.2关闭手动开关 1.3.3关闭控制电源开关 1.3.4关闭原水箱出水阀，纯化水贮罐出水阀，纯化水输出阀，原水箱进水阀。 1.4自动开机和关机： 1.4.1开机：打开控制电源开关，开启设备至自动位，系统自动运行。 1.4.2关机：关闭自动开关、关闭控制电源。 2. 设备、设施的清洗 2.1石英砂过滤器的清洗 2.1.1当石英砂过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。 2.1.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开上排阀、反洗阀。 2.1.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。 2.1.4反冲洗的流速视滤料的膨胀程度而定，一般为15-20m/h的反洗排水。 2.1.5反冲洗的时间一般为30分钟，反洗至排水澄清为止。 2.1.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。 2.1.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。 2.2活性炭过滤器的清洗 2.2.1当活性炭过滤器的前后压力差达到0.05Mpa时，须进行反冲洗。 2.2.2关闭过滤器的进水阀、出水阀、打开反洗阀、上排阀。 2.2.3打开控制电源、手动开关、原水泵进行反冲洗。 2.2.4反冲洗不得有大颗粒活性炭出现，以15m/h的反洗排水。 2.2.5反冲洗的时间一般为30分钟，以排水清澈为反洗终点控制指标。 2.2.6关闭过滤器的上排阀、反洗阀，打开进水阀、出水阀。 2.2.7正冲洗的时间一般为20分钟，正洗至排水澄清为止。 2.3反渗透装置的清洗 2.3.1发生以下情况需清洗 2.3.2装置总压差比运行初期增加0.15～0.20Mpa； 2.3.3装置的脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点； 2.3.4装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上； 2.3.5装置运行3～6个月。 2.4装置系统的故障现象及原因 2.4.1脱盐率明显下降，进出中压差出现中等程度的增加 原因:CaCO3或CaSO4沉淀 2.4.1.1方法: 柠檬酸（化学纯）2% + 表面活性剂 TritonX-100 0.1% +纯化水97.9% 以NH4OH调PH至4。 2.4.1.2 清洗操作步骤 2.4.1.2.1关闭反渗透装置到纯化水贮罐球阀和保安过滤器后球阀； 2.4.1.2.2在清洗桶中配得的清洗液； 2.4.1.2.3打开清洗泵，循环清洗（时间、压力视实际情况自定）； 2.4.1.2.4清洗完毕后，用预处理的出水冲洗，直到出水PH=7，一般情况下，RO膜都用以上配液方法清洗，如情况特殊，如“操作说明书”所示的其它几种，可用相应的方法配液，清洗步骤相同。 3.工艺用水产水的基本要求 3.1饮用水 3.1.1质量标准 应符合饮用水质量标准。 3.1.2检验方法 按饮用水质量标准进行检验。 3.2检验周期 除色、浑浊度、臭和味、肉眼可见物、PH、总硬度、细菌总数、总大肠菌群每月检验一次外，每年委托嵊州市卫生防疫部门全检一次。 3.3纯化水 3.3.1质量标准 应符合纯化水质量标准。 3.3.2检验方法 按纯化水质量标准进行检验。 3.3.3检验周期 每周检验一次。 3.4取样方法 3.4.1取样容器 3.4.2微生物检验 于121℃高压湿热灭菌30分钟的具塞玻璃瓶。 3.4.3化学检验 干燥、洁净的具塞玻璃瓶。 3.5取样地点 3.5.1饮用水 在纯化水制备工段饮用水管道入口处取样。 3.5.2纯化水 3.5.2.1取样点纯化水贮罐出口