水泥杆技术规范.docVIP

2.1 环境条件 序号 名称 单位 买方要求值 卖方保证值 1 周围空气温度 最高气温 ℃ +40 最低气温 -40 最大日温差 K 25 2 海拔 m 2500 3 太阳辐射强度 w∕cm2 0.1 4 污秽等级 IV 5 覆冰厚度 mm 10 6 风速 / 风压 m/s / Pa 34/700 7 湿度 日相对湿度平均值 % ≤95 月相对湿度平均值 ≤90 8 耐受地震能力（水平加速度） g 0.2 2.2 原材料 2.2.1水泥 预应力杆采用不低于53.5MPa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、或不低于42.5MPa的快硬硅酸盐水泥，其性能应符合GB175、GB199、GB748及GB1344规定。 采用43.5MPa以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥、其性能应符合GB175、GB1344、GB748 2.2.2集料 砂子采用中粗，石子采用碎石，其质量应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定，并符合GBJ204的规定。预应力并应符合GBJ204的规定。 2.2.3水 拌制混制土须采用饮用水，水质应符合JGJ63的规定。 2.2.4外加剂 掺入混凝土中的外加剂，其性能应符合GB8076的规定，严禁掺入氯盐类外加剂 2.2.5钢筋 预应力钢筋采用冷拉Ⅱ级、冷拉Ⅲ级、冷拉Ⅳ级、Ⅴ级（热处理）钢筋、甲级冷拔低碳钢丝、刻痕钢丝和钢铰丝、碳素结构钢，其性能应分别符合GB1499、GB5223、GB5224和GB4463的规定 非预应力钢筋采用I级、II级钢筋，其性能应分别符合GB700，GB701的规定 2.2.6混凝土 预应力电杆离心混凝土的设计强度不低于C50级 离心混凝土的设计强度不低于C40级，出厂时混凝土强度等级应不低于设计强度的80％。 2.3 结构要求 2.3.1保护层厚度不得小于17mm；钢板圈接头端顶部必须有混凝土保护层，电杆在正常使用时，在10年以内外环筋不应出现外露锈蚀现象。 2.3.2环形混凝土电杆钢筋骨架加工应符合GB4623-2006的规定 2.4电杆接头、预埋件及预留孔 2.4.1 12米及以下电杆为整根。 2.4.2 接头采用钢板圈 2.4.3主筋与连接板的连接应采用焊接，焊接质量应符合GBJ204的规定 2.4.4电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力的95% 2.4.5预埋件、预留孔按设计图纸设置，并清理干净 2.4.6接地螺母部分应有明显标记，并清理干净，接地螺母的位置与买方协商确定。 2.5 技术要求 2.5.1预应力杆纵横不允许有裂缝，非预应力杆允许有横纹，其裂缝宽度不得超过0.05mm。 2.5.2边摸合缝处漏浆深度不大于3mm，每处长不大于100mm，累计长不大于杆长4%，钢板圈与杆身结合面漏浆深度不大于3mm，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.3根端碰伤或漏浆，环向长不大于1/6周长，纵向长不大于20mm 2.5.4不允许出现内、外表面漏筋，内表面砼塌落，蜂窝。 2.5.5麻面、粘皮总面积不大于1% 2.5.6预留孔周围砼损伤深度不大于4mm 2.5.7钢板圈焊口距离大于10mm 2.5.8各部尺寸允许偏差 杆长：组装杆±10mm，整根杆+20，-40。 壁厚 +6mm 外径 +4mm 保护层厚度 +5mm 弯曲度 不大于 L/1000 端部倾斜 杆底 4m 钢板圈 3mm 预留孔：对杆中心垂直度误差小于埋管处电杆直径的百分之一纵向两孔间距±4mm，横向误差埋管式3mm，直径误差+2mm 钢板圈内径误差±2mm 钢板圈与杆段轴线2mm 满城县永生水泥制品有限公司