毕业设计（论文）-800型立式沉降离心机设计【全套图纸】.pdf

盐城工学院毕业设计说明书2006 目录 1前言1 1.1本课题的来源，基本前提条件和技术要求 1 1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路 1 1.3预期的成果及其理论意义 2 2国内外发展状况及现状介绍 3 3总体方案论证 4 4具体设计说明 6 4.1离心机转鼓设计 6 4.1.1离心机转鼓壁厚计算 6 4.1.2转鼓的强度校核 7 4.2离心机驱动功率计算 8 4.3电机的选用10 4.4带轮的设计计算 10 4.5齿轮的设计与计算 12 4.5.1选择齿轮材料、热处理方法、精度等级、齿数 12 4.5.2.按齿根弯曲疲劳强度设计 13 4.5.3.校核齿面接触疲劳强度 15 4.6轴的设计计算 15 4.6.1轴的设计15 4.6.2对该轴进行强度校核 16 4.7空心轴的设计计算 20 4.7.1空心轴的设计 20 4.7.2对轴进行强度校核 21 5.结论 25 主要参考文献 26 致 谢 27 附 录 28 盐城工学院毕业设计说明书 2006 1前言 800 型立式沉降离心机,主要用于化工部门对固、液体的悬浮液或含不同比 重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。该螺旋卸料沉降离心机中，沉渣沿转鼓 内壁的移动全靠螺旋输送器与转鼓的相对运动来实现。此离心机具有能连续工 作、对物料适应性好、结构紧凑等优点。 1.1本课题的来源，基本前提条件和技术要求 A.本课题来源：本课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。众所周知， 沉降式离心机是在高速旋转的转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来对固、 液体的悬浮液或含不同比重液体的乳浊液进行沉降分离的离心机。沉降离心机分 间歇操作和连续操作两种类型。工业上常用的间歇操作沉降离心机有三足式沉降 离心机和刮刀卸料沉降离心机。连续操作沉降离心机常用的为螺旋卸料沉降离心 机。 B.基本前提条件：以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本；设计立式结 构离心机，该离心机转鼓为柱—锥型，其轴线呈立式安置；转鼓；大端直径为 800mm；转鼓半锥角为7—12度；转鼓高度为480—520mm（即转鼓长径比 （L/D） 为0.6—0.65）；转鼓转速：1500r/min；分离因数为Fr1006；电机功率：小于 30KW。 C.技术要求： a.该立式沉降离心机能使滤料在转鼓内的滞留时间（即固液分离时间）比现 行的卧式沉降离心机延长10～15倍 （1—5min），从而提高分离效果； b.本机工作时滤料由上部料斗的进料口进入，同时电机起动运转；滤料在由 螺旋送料机构输送的同时被离心机进行沉降分离——被分离的滤液和滤渣各行 其道，分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外；整个操作过程是在全速、连 续运转下自动进行； c.进料口直径不小于50mm； d.离心机工作安全、可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单； f.生产率为每小时排出渣3立方米； g.本机结构紧凑，其进料口、出液口和出渣口便于连接到生产自动线上。 1.2本课题要解决的主要问