LED灯具芯棒温挤压成形工艺及模具设计.pdfVIP

第5届全国精密锻造学术研讨会论文集(2013年3月23．25日·山东济南) LED灯具芯棒温挤压成形工艺及模具设计 苏州银涛精密锻造有限公司 钱进浩‘ 摘要：本文介绍了苏州银涛精密锻造公司开发的6061铝合金LED灯具底座芯棒温挤压成形工 艺。此工艺较原机械加工工艺节省原材料高达64％，节省数控加工时间50％以上，产品成本 大幅度降低，提高了在国际市场的竞争力。 关键词：LED灯具；复合温挤压；6061铝合金；散热 LED灯相对于传统的灯具有着寿命长、节能、环保、反应速度快、易于配光调光调色等 优点，正逐步取代传统的灯具。如图1所示是苏州银涛精密锻造有限公司开发的一款出口欧 美国家LED灯具的散热灯具底座。此产品属于高端民用产品，市场需求量大。采用常规加工 方法生产此产品，材料利用率低，加工时间长，成本高，很难适应市场竞争的需要。其芯棒 锻铝，塑性好，适于温挤压成形。 图1 LED灯具具的散热底座图 图2 LED灯具散热底座芯棒设计简图 1工艺分析 LED灯具散热底座由芯棒和外面的铝合金型材两部分紧配合组成，其关键部分为芯棒。 ‘作者简介：钱进浩(1979．)，男，苏州银涛精密锻造有限公司董事长兼总经理； 电子邮箱：印h9844@163．coqq．corn 208 钱进浩：LED灯具芯棒温挤压成形工艺及模具设计 芯棒的工艺选择直接决定了此产品的成本。直接采用圆棒加工，需要坯料尺寸为060x112mm， 材料重0．864kg，数控车床加工时间需要13min左右。成本高，很难进入国际市场。因此，解 决芯棒的成本问题成为此产品能否开发成功的关键。 此芯棒材料为A16061锻造铝合金，塑性较好，适于压力加工成形，因此采用挤压的方法 成形坯料，再机械加工。温挤压件设计如图3所示的杯——杆件。此件可以采用口28mm的圆 棒直接镦粗后在反挤压成形，也可采用058mm的圆棒正挤压后在反挤压成形。但是这样的话 都需要2道工序，每增加一道工序都会增加很多成本。考虑到材料本身塑性好，决定采用复 合挤压工艺来试验温挤压成形此产品。但采用多大直径的棒料作为坯料还需要实验得出。坯 料直径过大不利于杆子成形，坯料尺寸过小不利于杯型成形。 图3 芯棒挤压件图 2复合挤压模具设计 影响复合挤压产品质量的因素很多，主要包括金属的变形抗力、摩擦、润滑、毛坯高径 比和模具结构等。采用公司现有的标准模架，其复合挤压凹凸模选用了Crl2MoV制造，热处 模的设计简图。模具的凸凹模表面全部抛光。预应力配合角度为0．5。，必须保证配合面积达到 80％以Jz[21。 ：， 勿彩缀 I 一 黝 邛 舶-’ J ； 5 l】 ， l 1 ．．．．．．．．．LJ 彭彰髟∥勿钐殇 ．．．．．一 昔-每妨足寸南装链只寸。公差÷0．05． 图4复合挤压凸凹模简图 3工艺试验过程 3．1挤压坯料的制备 坯料采用市场上能够买到的铝棒050mm、056mm、058mm3种，用GB4028A型带锯切 3．2坯料的加热 型数字温度控制仪控制。 第5届全国精密锻造学术研讨会论文集(2013年3月23．25日·山东济南) 3．3工艺试验 先预热模具，试验过程中采用动物油润滑模具。坯料加热温度为440-J：100C，保温时间大 约30min。保温时间不适于过长或者过短，尽量控制