第二章机械零件的工作能力.pptVIP

第二章 机械零件的工作能力和计算准则 基本概念： 1、失效：机械零件丧失工作能力或达不到设计要求性能时。 失效具有多样性: 失效并不单纯意味着破坏。不同的零件失效形式不同，同一种零件会有多种失效形式。 2、工作能力：零件不发生失效时的安全工作限度。 　工作能力也具有多样性（承载、耐压、耐温、耐变形、 耐蠕变等） ３、承载能力：相对于载荷而言的工作能力。由于零件的失效形式多种多样，同一种零件也有多种不同的工作能力。 4、失效形式的归纳：强度、刚度、耐磨性、温度、振动稳定性、可靠性。 计算准则----针对某种失效形式、为满足某种工作能力而建立的设计准则 2.1 载荷和应力的分类 一、载荷分类----静载荷和变载荷 1.静载荷----大小方向不随时间变化或变化很小的载荷 2.变载荷----随时间作周期性或非周期性变化的载荷 3.设计计算中涉及----名义载荷和计算载荷 4.载荷系数主要由动力机和工作机的工作性能 决定 二、应力分类 三、几种稳定循环变应力 1.变应力五个主要参数 变应力特性通常可用5个参数来描述 2.2 机械零件的强度 两种判断零件强度的方法 1.判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等于许用应力([?],[?]) 2.判断危险截面的实际安全系数是否大于或等于许用安全系数 静应力强度 静应力作用下的零件强度失效形式 -----塑性变形或断裂 1. 单向应力时的塑性材料零件： 按不发生塑性变形的条件进行强度计算, 取屈 服极限为极限应力, 不考虑应力集中 2. 复合应力时的塑性材料零件 用第三或第四强度理论进行强度计算, 先求出 复合应力的当量值, 然后应用强度理论 3.允许少量塑性变形的零件 ----对组织不均匀的材料,在计算时不考虑应力集中. 组织均匀的低塑性材料则应考虑应力集中 变应力强度 变应力工作的零件失效形式将是疲劳断裂 疲劳极限----循环特性一定的应力作用N次而不发生疲劳破坏的最大应力?rN 影响疲劳极限的因素----循环特性,循环次数,应力集中,零件尺寸,表面状态 许用安全系数 1.安全系数的决定因素---- A.载荷和应力的性质和计算的准确性 B.材料的性质和材质的不均匀性 C.零件的重要性 D.工艺质量和探伤水平 E.运行条件（是否平稳、冲击） F.环境状况（腐蚀、温度条件） 2.安全系数的制定原则----在保证安全可靠的前提下,尽可能选用较小的数值 提高机械零件强度的措施 从结构方面 1.合理布置零件,减少所受载荷 2.降低应力集中,均匀载荷分布 3.采用等强度结构 4.选用合理截面 5.减少应力集中 从工艺方面改善表面状态 1. 喷丸,碾压 2.渗碳,碳氮共渗,渗氮,表面淬火 基本原理----形成残余压应力,提高表面疲劳强度  2.3 机械零件的表面强度 1.表面强度的重要性 2.表面强度分为三种: A.表面接触强度 B.表面挤压强度 C.表面磨损强度 表面接触强度 1.静载荷作用时的失效形式 ----脆性材料的表面压碎和塑性材料的表面塑性变形 计算条件 变载荷作用下的表面强度 ----失效为疲劳破坏(表面疲劳磨损) 计算准则---- 提高表面强度的主要措施 1.增大接触表面的综合曲率半径 2.将外接触改为内接触 3.将点接触改为线接触 4.提高表面硬度 5.改善加工质量 6.采用粘度较高的润滑油 表面挤压强度 1.挤压应力---- 2.挤压失效形式----压碎和塑性变形 3.挤压应力的分布 4.条件性简化计算挤压 5.计算公式 表面磨损强度 条件性计算 1、滑动速度低、载荷大时限制表面压强 p?[p] (防止压碎及塑性变形） 2、滑动速度高时防止润滑失效 pv?[pv] 3、高速时防止速度过高加速磨损 v?[v] 提高表面磨损强度的措施 1.选用合适的摩擦副材料 2.提高表面硬度 3.降低表面粗糙度 4.采用有效的润滑剂和润滑方法 5.表面镀层,氧化处理 6.防止灰尘进入摩擦面 7.防止温度过高 2.4 机械零件的刚度 刚度----零件在载荷作用下抵抗变形的能力 (力,力矩/弹性变形量) 刚度不足的影响 1.影响机器的正常工作 2.刚度是保证强度的重要因素 3.加工设备及加工件的刚度影响 4.刚度会影响零件的自振频率 5.弹性元件则要求有一定的柔度 刚度的计算 刚度指标: 伸长量,压缩量,挠度,扭角,转角 计算方法: 模型简化 计算准则: 计算值不大于许