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防腐工艺说明
一、施工部署
1.1施工流水段划分:
(1)脚手架仅限一体化设备主体)为一个施工段
(2)除锈为一个施工段
(3)防腐为一个施工段
1.2施工准备
(1)技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理,按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各分部分项技术措施。
(2)工程材料准备
自购材料,组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告,合格证进行复检。发现问题并及时和甲方及监理协商,对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。
(3)生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开,并按规程设置漏电保护装置。
(4)机械设备准备
根据施工组织设计,对施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。
(5)劳动力准备
根据本工程特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量,并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育,做到文明施工、遵章守纪。
(1)施工过程的基本划分
根据要求先进行除锈施工,经验收合格后再进行防腐施工。
(2)施工工艺
本工程防腐主要施工工艺:
①设备、管件内壁:
喷砂除锈→检查合格后→油漆配置→涂H53环氧饮水舱专用防锈底漆第一遍→检查合格后→涂H53环氧饮水舱专用防锈底漆第二遍→检查合格后→涂H53环氧饮水舱专用防锈中间漆一遍→检查合格后→涂H55环氧饮水舱专用防锈面漆第一遍→检查合格后→涂H55环氧饮水舱专用防锈面漆第二遍→检查及最终验收。
②设备、管道、管件外壁:
喷砂除锈→检查合格后→油漆配置→涂H53环氧饮水舱专用防锈底漆第一遍→检查合格后→涂H53环氧饮水舱专用防锈底漆第二遍→检验合格后→涂H55环氧饮水舱专用防锈面漆第一遍→检查合格后→涂H55环氧饮水舱专用防锈面漆第二遍→检查及最终验收。
③管道内壁:
喷砂除锈→检查合格后→管道内壁衬塑→检查及最终验收。
主要施工方法
2.1脚手架 (1)脚手架搭拆由专职的安全员负责统一指挥工作。高空作业必须有5级以上的专业架子工担任
(2)一体化设备主体内用单排脚手架,搭设应牢固,外部用双排脚手架;
(3)脚手架和架板的材质,脚手架全部采用钢管和钢扣件,架板采用竹板和木板两种,但均不得有强度缺陷。
脚手架组装要领
脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15~20m一个;立杆间隔为1.8米,横梁间隔罐壁为0.2米,脚手架层间第一节为1.9米,第二节以上为1.8米,斜杆要以45°角绑扎牢固
(2)脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m,水平距离不得在于6m,拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑,间距控制在15~20m一个;
(3)逐层跳板要用平行的三块组成,并要两端固定牢靠
(4)内防腐脚手架最上层跳板要形成阶梯式,每梯形台高为mm,每层均要铺满跳板,并固定牢靠
(5)各横杆和立杆不得和壁、顶接触,要保持100mm以上的间距
(6)各跳板探头长度100mm以上,但不得超过200mm
(7)外防腐脚手架必须要绑扎扫地杆,必要时采用斜支撑来加固。
脚手架拆除要求
(1)内防腐脚手架先拆除顶部满敷的跳板
(2)内防腐脚手架拆除中心部位的高出的垂直和横向脚手架
(3)交替进行拆除四周跳板和最高层横杆,要注意脚手架的稳定性
(4)在拆最后两步脚手架时,要将四周跳板全部拆完
(5)最后的立杆和横杆拆除要由外围向中心逐步进行。
脚手架搭拆安全要领
(1)高空作业超过2米,操作人员均要戴安全带,安全帽及配备其它保护用品
(2)搭拆时严防落物伤人及损伤防腐涂层,脚手架上所有存放的材料、工具要固定好所有使用的工具均要用绳系在手上或身上
(3)拆除的跳板和钢管均要用绳绑紧运到地面,不得任意抛掷
(4)拆除2.2设备、结构及管道的质量检查
一体化设备主体及附属管道、管件在做防腐前必须对设备、管道、管件进行检查,严格按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》中的规定进行需防腐设备、管道及结构的检查和验收。
其对基体的具体要求如下:
1、钢制的设备、管子、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点,加工表面必须平整,表面局部凸凹不得超过2mm;
2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,
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