薄板轧制表面压力的新全局反解法.pdfVIP

薄板轧制表面压力的新全局反解法 沈云珍 刘高联 (上海冶炼厂．上海200093) (上海大学应用数学和力学研究所，上海，200昕2) ■墨本文建议一个求解轧制压力分布的全新思路．即从假定摩擦系数“的全局分布规 律(含有待定的自由参数)出发，代入力平衡方程后，可求得轧辊衰面压力及摩擦应力分布， 然后利用边界条件来确定其中的特定参数值，于是中性角、前滑区、轱附区和后滑区的位置 也都可自动定出．从而完全避免了现有各解法中必须分区求解．然后设法拼接起来的麻烦．算 倒表明，本法结果与实测吻合得很好． 关■诩轧制压力计算，金属压延理论，塑性变形力学，轧钢机械 O引言 板带材在轧制时，轧制压力在生产中是合理制定工艺和校核设备负荷的基本参数，但 轧制力的理论计算落后于实际需要．理论上严格的计算应当是利用精确的塑性力学微分方 程式和塑性条件联立求解的．对一般的塑性变形问题其求解是极其复杂困难的，因为在轧制 过程中影响轧制力的因素很多，除轧件本身的性能、化学成分及组织外还有如变形温度、 变形程度、变形速度及轧件和轧棍的尺寸、摩擦、润滑、张力等等．目前工程上计算一般都 是采用近似平衡方程(最常用的是卡门方程)来求解的．而求解此类方程的各种方法的主 要差别在于对摩擦条件的处理有所不同．至今一般都是根据轧制原理中对各种不同变形区 域(前滑区、后滑区、粘附区等)按不同摩擦力分布律分别求解，然后再拼接起来找出交 接点位置，而不同区域又是很难划分和匹配起来的．所以计算过程就变得很复杂”。1． 本文从完全另一思路出发，提出一个全新的全局反解法．即从考虑摩擦系数“的变化 着手，合理假定Ⅳ全局变化规律，其中含有某些待定的自由参数．从而为Ⅳ和摩擦应力 f的分布规律保留了一个自动调整的余地．把口的这种表达式代入相应的近似平衡方程 (如卡门方程、奥洛万方程)来求解整个接触面上的单位压力p及f的分布，然后按f的 分布即可自动定出中性角以及前滑区、后滑区及粘附区的位置．这样既可简化计算又可自动 确定变形区的界限． 1全局反解法 1．1●躲藏的全局分布式 设辊面正压力p与摩擦剪应力f有如下关系： f=坤 (1) 在实际轧制过程(1)式中的摩擦系数Ⅳ沿接触面是变化的．现假定其分布如图l所示，即近 似分解为两个组分之和(图2)： 肛=一k。sin(卅ao)+c2cos(，阳∥ao)】 (2) 应当指出的是，为了能方便地表示出摩擦应力f的方向变化，我们在式(2)中已令p可取正 负号．为了定出式(2)中的常数c，和c2，可利用下列边界条件： 当口=O(出口)时：p=一c2=叫． 当口=％(入口)时：p=。2=p． ．。．c2=p 其中Ⅱ 图l薄板轧制示意图 简记，叫ao为卢．则式(1)可写作 sin卢+icos卢)p (3) f=一(c1 ‘+一轧件移动拘 *。p豳： ，鲨笺：瀚 D，二L一了1≯～、一{ ∥吐j 圈2摩擦系散的分布曲线 1．2轧■力的平夤方程和■ 将式(3)代入卡门平衡方程式(即文献【l】中的式6．49)即得 掣：(放一圭)掣：(2七+(qsinp+瓦cos卢)p细口)警．(4) 血da da诅na 式中：t为剪切屈服极限．注意到图l的几何关系三(^一“)=月(1一c∞口)．求导得： 兰：2Rs抽a，再引入记号z：z：幼，则式(4)可写成