工厂产能评估.pptVIP

一、为什么要进行生产周期时间/产能评估 1、是确定工厂交货时间的依据； 2、发现工厂生产中的产能瓶颈，确定跟单重点； 3、这也是一个工厂持续改善的重点。 二、生产的五大要素 人 机 料 方法 环境 5W2H WHAT；做什么？有必要吗？ WHY：为何要做？目的在哪里？ WHERE：哪里做？没有更适合的场所吗？ WHEN：何时做？时间是否适当？ WHO：谁做？有没有更合适的人？ HOW：如何做？有没有更好的方法？ HOW：成本是多少？是否可以更低 三、周期时间核定（LEAD TIME） 工厂组织架构 餐具工厂一般由以下部门组成： 研发部门： 1）设计 2）打样 生产部门： 1）模具车间 2）冲压车间 3）锻造车间/磨刀车间 4）勺/叉/餐刀抛光车间 5）注塑车间 6）清洗/包装车间 业务部门：船务、关务。 餐具生产设备 1）模具制作设备 车、铣、刨、磨、钻床 电火花、线切割、加工中心 热处理炉 2）冲压/锻造设备 剪床、开式可倾压力机、液压机、精压机、摩擦压力机 直压延机、横压延机 空气锤、夹板锤、磨擦压力机 气氛保护热处理炉、加热炉 3）磨刀设备单面平磨、双面平磨、双面磨夹角、开牙机 4）抛光设备 单面抛光、双面抛光、手抛机、自动磨边机、 砂带磨叉缝机、平面沙带机、立式砂带机、组合式全自动抛光线 半自动超声波清洗机、全自动超声波清洗机 腐蚀商标机、激光商标机 5)注塑设备 卧式注塑机、立式注塑机、超音波焊接机 6）包装设备 自动流水线 热插机、封口机、吸塑机、打包机 餐具制做材料 1)s/f 304# 0cr18ni9/ 430# 1cr17 /410# 1cr13 2)dk 420# 2cr13/420j2 3cr13 5cr15mov 钼矾钢 3）其他 塑料：abs\as\pa6\pa66\pp\ps\pe\pom\橡胶 陶瓷 木材：橡胶木、松木、竹 不锈钢餐具的工艺流程 勺类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——压延——切型——打字——压花/成型——磨边——精抛——清洗——检验——（腐蚀商标）——包装 叉类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——压延——切型/冲齿——打字——压花/成型——磨边——精抛——清洗——检验——（腐蚀商标）——包装 不锈钢餐具的工艺流程 锻造刀类：原材料订购/模具准备——剪板——下料——加热——锻造——热轧——修边——柄磨边/柄平抛——清洗——压花——整形/淬火——平面磨刀——磨边/平抛——开牙——精抛——清洗/检验——腐蚀商标——包装 周期时间计算 一个产品从开始投入到产出的全部时间； 周期时间例表（见付表） 生产周期时间=工序时间+工序间隔时间 1）工序时间 工序时间=准备时间+加工时间 加工时间=单件加工时间*批量 2）工序间隔时间 工序间隔时间=运输时间+前等待时间+后等待时间。 前等待时间：辅助工作、故障； 后等待时间：等待运输、清点、检验 产能负荷分析 1）人力负荷分析 第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。 第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。 第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补。 备注：标准工时的制定见附表 2）设备负荷分析 第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，冲压机、注塑机、抛光机等。 第二个步骤：计算出每一道工序各种机器设备的产能负荷。 第三个步骤：每道工序的计划需求生产总数除以计划生产日数，就等于每道工序每日的生产数。 第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。 第五个步骤：机器设备的增补。 备注：对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于每一道工序的产能一目了然，掌握生产瓶颈点。合理调整生产计划，弥补瓶颈工序的不足，达到均衡生产的目的。这是保证订单正常生产，顺利出货的前提！ 产能负荷分析 人力状况 设备状况 实际 计划 超/差 实际 计划 超/差 人力负荷分析 　 　 　 　 　 　 设备负荷分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 四、周期时间、产能负荷对跟单人员的作用 给客人准确确认交期时间 编制跟单计划（check list) 通过了解工厂的生产周期时间，生产能力分析，判断工厂的真实的交货能力，确定跟单重点。（一个工厂的瓶颈工序，就是跟单人员需要特别关注的重点，瓶颈工序的解决，意味着订单生产上的隐患得以消除），这也是生产管理人员的工作重点。 备注：一般情况下，餐具的生产瓶颈是抛光，抛光的瓶颈是手工抛光。