工艺原理复习要点-陶耐部分 4.pptVIP

第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第一篇 陶瓷部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 第二篇 耐火材料部分 * Chapter 1 绪论 1. 陶瓷原料的概念及分类 2. 各类陶瓷制品的坯体特征。 3. 我国陶瓷的基本发展历程及其重大技术突破。 4. 陶瓷制品的基本生产工艺过程。 Chapter 2 原 料 1. 陶瓷原料选用的两个原则 原料的化学组成 原料的工艺性能 2. 粘土的分类及其特点 原生粘土（一次粘土） 次生粘土（二次粘土） 3. 粘土的化学矿物组成 （1）主要化学成分与杂质化学成分 （2）主要粘土矿物（高岭石、蒙脱石、伊利石）的晶体结构 及工艺性能方面的差异 4. 粘土的工艺性质及其影响因素 Chapter 2 原 料 6. 粘土、石英、长石在陶瓷生产中的作用 7. 石英的晶型转变及其对陶瓷生产的影响 8. 陶瓷生产对所用长石熔融性能的要求 9. 一些重要概念： 5. 粘土的可塑性、结合性与粘土的干燥性能、烧结温度等之间的关系 ① 可塑性、塑限、液限、可塑性指数 ◆ 构成“可塑性”完整概念的三要素：泥料可被塑造成任意形状、外力撤除后仍能保持该形状、干燥后具有一定强度。 含水率增大 0% 塑限 液限 泥料开始具有可塑性时的含水率 泥料开始失去可塑性时的含水率 粘土干粉 粘土泥浆 ◆ 可塑性指数 = 液限— 塑限 Chapter 2 原 料 ② 开始烧结温度T1 ；完全烧结温度（烧结温度） T2 ；软化温度T3 ； 烧结温度范围△T。 T 体积密度 气孔率 体密 气孔率 T1 T2 T3 △T = T3—T2 ◆ 陶瓷制品的烧成 温度应该如何选择 ？ Chapter 3 坯料及其成型性能 陶瓷坯料的分类。坯釉料组成的几种表示方法。坯式和釉式。 坯料的基本（共同）质量要求，以及对各种坯料的具体质量要求。 各种坯料的典型制备流程。 注浆成型 真空脱气 硬质原料 配料 球磨 过筛除铁 泥浆陈腐 破粉碎 压滤榨泥 真空练泥 粘土原料 风化处理 水、电解质 泥饼陈腐 可塑成型 粉料陈腐 喷雾干燥制粉 压制成型 青坯干燥 施釉 干燥 烧成 检验包装 4. 石膏模注浆成型时的化学凝聚作用对成坯速度、坯体质量、模具性能的影响。 Chapter 3 坯料及其成型性能 5. 压制成型时，坯体内部的压力分布不均衡状况及其产生原因。 6. 电解质稀释泥浆的两种机理： 发生离子交换反应，增大泥浆的ζ电位——无机或有机盐类电解质 发生线性分子吸附反应，形成保护膜，阻碍粘土胶粒聚沉——聚合物 类电解质 7. 用作稀释剂的无机或有机盐类应具备的二个性质（条件）。 Chapter 4 釉料 1. 釉料的熔融性质及其影响因素。 ◆ 几个重要概念：始熔温度；全熔温度；流动温度；熔融温度范围。 ◆ 釉的烧成温度的选择 Chapter 4 釉料 2. “坯釉适应性”的概念及其影响因素。 3. 坯釉两者的膨胀系数与坯釉适应性的关系。 4. “坯釉中间层”的概念及其影响因素。 Chapter 5 干燥与烧成 1. 坯体中的几种水分及其存在形式。 2. 干燥过程中可被排除的水分类型及其对坯体收缩的贡献。 3. 坯体的干燥方法（方式）、干燥过程。其中哪个阶段对坯体干燥质量的影响最大？ 4. 影响热风干燥效率及坯体干燥质量的因素。 5. 普通陶瓷坯体在烧成过程中的物理化学变化。 Chapter 5 干燥与烧成 6. 烧成温度的选择与烧成范围宽窄的关系： ◆ 对于烧结范围较宽的制品，其烧成温度往往靠近上限温度T3选 择，并在烧成过程中适当缩短保温时间。 ◆ 对于烧结范围较宽的制品， 其烧成温度往往靠近下限温度 T2选择，并在烧成过程中适当 延长保温时间。 7. 烧成温度、保温时间、冷却 速度对制品烧成质量的影响。 T 体积密度 气孔率 体密 气孔率 T1 T2 T3 Chapter 6 显微结构与性质 第一篇 陶瓷部分 1. 显微结构分析的内容与作用。 2. 普通陶瓷制品显微结构中的物相组成。 3. 影响陶瓷制品显微结构的各种因素。 4. 分析显微结构诸因素（晶相、玻璃相、气孔）对陶瓷制品力学、热学、光学性能的影响。 Chapter 1 2 耐火材料的组成、结构与性质 耐火材料的概念及性能要求。 2.（按化学矿物组成和化学性质进