工艺因素对_Al_2O_3多孔陶瓷载体性能的影响.pdfVIP

年第 期 (第 期) 佛 山 陶 瓷 2005 10 106 1 研究与探讨 !!!!!! 工艺因素对 α-AlO多孔陶瓷载体性能的影响 2 3 李月丽 张正富 彭 红 (昆明理工大学材料与冶金工程学院 云南 昆明 ) 650093 摘 要 本文采用不同颗粒级配的 α-AlO为骨料,以固相烧结法制备样品,采用扫描电镜分析试样 2 3 的平均孔径;用真空法测显气孔率和吸水率;用机械拉力试验机测抗压强度。通过调整球磨时间、烧成 温度、保温时间,探讨多孔陶瓷性能与工艺因素的关系。结果表明:球磨时间在 ,烧成温度在 1.5～2.5h ,保温 时,可制得平均孔径 、显气孔率 、抗压强度 1200～1250℃20～40min 1～2μm 40%～50% 15～ 的 多孔陶瓷载体。 30MPa α-AlO 2 3 关健词 多孔陶瓷,α-AlO,工艺因素,平均孔径,固相烧结 2 3 1 引 言 混 磨 称 料 注浆成型 (湿式混磨) 多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通 和闭合气孔的重要功能材料,有优良的热、电、磁、光、化学 烧 成 干 燥 [1～4] 等功能 。它的主要特征在于其巨大的气孔率、气孔表 面、可调节的气孔形状、气孔孔径以及气孔在三维空间的 图1 多孔陶瓷试样制备的工艺流程 分布等。 用抽真空法测显气孔率与吸水率:将试样干燥至恒重 在国外一些发达国家,多孔陶瓷已取得较好发展并得 后,测其干重m;把试样放在液体静力天平中称量饱和后 1 到广泛应用,特别是在能源、环保、化工等方面的应用已取 试样在水中的表观质量m;称量饱和试样在空气中的质量 2 得非常好的效果。虽然我国对多孔陶瓷的研制起步较晚, m,根据以下公式计算: 3 但也取得了一定的进展,随着我国工业的快速发展,人们 m-m 吸水率