建筑陶瓷工业中的清洁生产.docVIP

建筑陶瓷工业的清洁生产 近年来我国建筑陶瓷业飞速发展为改善人居环境美化建筑物起到了很大作用但同时建筑陶瓷生产的高消耗和高污染又使自然环境遭到很大破坏。当越来越多的人注意到环境、资源的重要性陶瓷工业的清洁生产也就越来越受到关注。 清洁生产是一种新的创造性思想根据联合国环境规划署工业与环境规划中心对其所作的定义清洁生产是指将综合预防的环境政策持续用于生产过程和产品中以便减少对人类环境污染的风险性。对生产过程而言清洁生产包括节约原材料和能源淘汰有毒原材料并在全部排放物和废弃物离开生产线以前减少它们的数量和毒性实现生产过程的无污染或少污染对产品而言清洁生产策略旨在减少产品在整个生产周期过程中对人类和环境的影响。 1 　建筑陶瓷生产的资源利用及污染物排放现状分析 1.1 　生产工艺流程 建筑陶瓷产品的生产工艺流程基本上可分为原材料粉碎、坯料制备、色釉制备、成形、烧成、后期加工(磨边、倒角、抛光等)和检验包装等环节。以干压墙地砖产品为例其生产工艺流程如图1 所示。 1.2 　能源消耗与水源消耗分析 以佛山为例目前建筑陶瓷生产过程中使用的燃料主要为重油、水煤浆、柴油其中喷雾干燥过程使用的为重油或水煤浆等烧成过程大多使用柴油工业燃油。 水源的消耗主要用个方面原料的加工处磨边和抛光处理地面和设备的冲洗。 1.3 　污染物的产生及排放情况分析 陶瓷生产过程中产生的废气主要来源于喷雾及窑炉烧成阶段产生的烟气。在喷雾干燥过程中雾干燥塔废气中携带了大量的解凝剂(三聚磷酸钠干燥热气中的有害物质()、粉尘等污染物在窑炉烧成过程中产生了大量及粉尘。 废水主要来自原料车间、成形车间及成品抛光间具体为 ①原料加工处理中的废水 ,包括长石、粘原料洗涤、浮选所产生的废水其中除了含有细砂泥外还含有一定浓度的酸、氟化物以及其他有机②球磨机洗涤产生的废水其中含有解凝剂、铅等化工原料③抛光工序中的废水在研磨、抛光、倒角等工序中会产生大量的含有瓷砖粉末、抛光剂研磨剂的废水④地面和设备冲洗水由于各车间各序的不同使得这类废水的污染物成分比较复杂有硅质粉尘、矿物粉尘、化工原料粉尘、油脂、铅、镉有毒污染物废水。 废渣主要来源于各个阶段产生的陶瓷废品、废膏、废模、废匣钵以及废泥渣。 2 　清洁生产的途径及方法 2.1 　原料专业化、标准化、系列化 坯料制备是建筑陶瓷企业产生粉尘污染和噪声污染的主要场所特别是含游离二氧化硅的粉尘对人体会造成极大的危害。根据检测一些企业生产现场粉尘浓度大大超过了国家规定0mg/m3最高允许浓度和含有10%以上游离二氧化硅的粉尘浓度的规定对人体和环境都造成了很大的危害。根据国外建筑卫生陶瓷企业大多采用专业化、标准化、系列化原料进行生产的经验我国建筑卫生陶瓷企业也应因地制宜逐步在生产中推广采用专业化、标准化、系列化原料替代原料的预处理。在原料加工企业则可采用专用环保设备以减少粉尘污染和噪声污染。 2.2 　能源的清洁化 采用天然气、液化石油气、轻柴油或电加热等清洁燃料以减少废气、废渣的产生和排放量。 3 　生产过程的清洁化 3.1 　改进生产工艺 在生产过程中企业应积极改进生产工艺。以佛山为例建筑陶瓷企业多采用如图所示的工艺流程其中球磨时加入相当于原料30%的水 ,使原料磨成泥浆喷雾干燥塔又要将这些水分从泥浆中蒸发水蒸汽排放到大气中。这一过程的水被浪费了水分的蒸发又消耗了大量的能源同时产生大量废气和粉尘污染。佛山的一条窑炉每天的用料量120t左右保守估计佛山有1000条窑炉每天就浪费了36000t水采用直接把干原料粉磨到和湿磨一样的细度则可以避免上述的多种浪费和污染。另外现在出现了一种新型的塑性挤压成形工艺生产过程中不使用球磨机和喷雾干燥工艺生产过程完全没有了以上环节 的污染和浪费生产的陶瓷产品很自然又富有层次感值得在陶瓷企业推广应用。 3.2 　改造燃烧系统 对引起大气严重污染的窑炉燃烧系统进行技术改造尽量采用洁净气体燃料使燃烧充分减少有毒有害物质的排放。对仍以重油为燃料的厂家可采用乳化重油燃烧系统其具有节油、燃烧充分降低黑烟等污染物排放减少对大气的污染等优势。 采用洗涤煤气减少含酚废水产生大力推广采用高热阻、低蓄热的新型保温隔热耐火材料构筑环保型节能窑炉降低能耗采用高温空气燃烧技术提高热效率减少的产生和排放 3.3 　其他生产流程的清洁 调整现行的坯釉料配方研制出更适应于低温快烧的坯釉配方实现坯料、釉料制备等主要生产工序的负压连续操作减少因开车、停车不稳定状态造成的粉尘污染改造或重新设计新的干燥窑炉提高干燥效率与合格率采用计算机控制技术减少生产线人为因素 造成的浪费和污染等。 3.4 　清洁的产品 选用无放射性元素的矿物原材料与添加剂替代有毒、有害色料、釉料使瓷砖产品中的放射性物质含量减少从而减小产品对人类健康的危害在产品的包装过程中尽量使用无害的涂料从而