模板施工1.docVIP

一、 工程概况： 　　1. 工程名称：X 　　2. 建设地点：X 　　3. 建筑面积：X 　　4. 质量标准：国家施工验收规范规定的质量标准和备案标准 　　5. 工 期：X 　　二、模板设计思想： 　　根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，因结构异形构件不多，在考虑经济和周转次数上，将摸板体系设计为柱、墙、梁用组合钢模，现浇板采用七夹板的模板体系。确定模板制作几何形状、尺寸要求、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。 　　三、模板工程施工工艺流程控制程序图（见后） 　　四、模板施工前的准备 　　（一）、施工材料准备： 　　按工期要求及现场具体情况，拟按自然层作为一个流水作业段。 　　1、钢模（平面钢模、阴阳角钢模、扣件及钩头等） 　　2、模板采用七夹板，材料的材质应符合国家有关现行技术标准规定。50×100木方，材质不低于Ⅱ级材。 　　3、隔离剂：涂刷脱模剂是为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑。严禁采用油性类脱模济。严禁脱模剂沾染钢筋与砼按槎处。 　　4、模板支承材料：采用扣件钢管支撑系统。采用Φ48钢管支撑。 　　5、压刨机、木工电锯等。 　　（二）、模板的定位基准工作： 　　1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测建筑物的楼面上，并以内控线，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出柱墙模板内边线和控制线，墙板要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。 　　2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。 　　3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同配合比的水泥砂浆找平。 　　4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。 　　5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度. 　　五、操作工艺 　　（一）柱墙模板施工： 　　根据模板定位线检查钢筋是否移位，合格后采用预先编排的钢模型号依顺序分边进行组合（短向——长向——短向——长向），在组合时预先将墙厚对应的钢制对拉片利用钢模扣件固定。每边依顺序进行组合，角部利用阴阳角模板进行封边。在组合钢模时，为防止模板间隙漏浆，事先在接头位置预垫泡沫条，要求泡沫条宽度不能大于钢模厚度。组拼完成后随即加固并检查其位移、垂直度，校正无误，墙、柱模板安装完成，再进行一次复检验收，合格后与相邻柱群或四周支架拉结固定。其安装顺序如下： 　　柱墙模安装的注意事项：柱墙模与梁模连接处，要作到接槎吻合，以梁底标高为准。 　　同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。 　　（二）梁模板施工： 　　安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模拼装就位固定→侧模拼装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→转入上层工序流水。 　　复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底钢模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点，再分别组拼梁侧模板与底模拼接，（梁高度大于400mm应穿对拉片）。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。 　　间距为≤1000的钢管支撑，并按要求设置垫木和加绑扫地杆。 　　六、模板施工的质量要求 　　1、竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面积必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。模板安装支承面在现浇板未到达设计强度时必须加垫木（立管下）。 　　2、安装模板及其支架过程中必须设置足够的临时固定措施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防止措施，以保护模板的稳定性。 　　3、梁板的模板安装要求： 　　① 梁板模为满堂钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。 　　② 砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。 　　③ 对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱 　　高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。 　　④ 当梁高较大时，应在侧模处另加斜撑。 　　⑤ 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁侧模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保护顶撑的稳固，以免失隐。