技术交底记录(底板钢筋绑扎).docVIP

交底内容： 1.分项工程概况 本工程为全现浇框架、剪力墙结构。钢筋采用国产优质Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，规格Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、φ10、φ8、φ6.5。钢筋接头：基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径16㎜时，采用机械连接；基础底部及地梁的接头上部在支座下部在跨中。保护层厚度：柱基、墙基、底板、底梁（下部钢筋）40mm上部30㎜，外墙：外侧50mm内侧25㎜，其余按03G101-1及图纸设计要求。 2.施工准备 2.1机具准备：钢筋钩子、撬棍、普通板手、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。 2.2材料准备： 钢筋：按照施工图纸所有钢筋必须提前到场。 绑丝：20#（用于≥Φ14）、22#（用于≤Φ12）火烧丝，铁锈清理干净。 垫块：细石混凝土垫块，厚50mm，钢筋马凳。 2.3技术准备： 认真熟悉图纸，钢筋的连接方式、接头位置、搭接长度必须符合设计要求，直径≥20mm时采用直机械连接。同一位置接头百分率不大于50%，中心错开35d（Φ32：1120mm、Φ28：980mm、Φ25：875mm、Φ22：770mm、Φ20：700mm）。采用搭接，中心错开1.3LLE(Φ18:885mm、Φ16:787mm、Φ14:688mm、Φ12:590mm)。 3.作业条件： 3.1加工完的成品钢筋分类分规格码放整齐，做好标识（应标明规格、使用部位、进场时间、检验状态等），底部加垫木。 3.2钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，有锈蚀时应用钢丝刷清理干净后运至绑扎部位。 3.3垫层施工完毕，并已清理干净，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口边线并经预检合格，基础外侧控制位置准确。 3.4核对钢筋配料单，保证钢筋配料正确、脚手马道搭设齐全。 4．施工工艺： 4.1 底板钢筋绑扎 4.1.1弹线划好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋，先在距梁50mm处确定好边筋的位置，然后再按图纸要求分档。 4.1.2铺放顺序，底板下铁东西方向在下，南北方向筋在上，上铁南北方向筋在下，东西方向筋在上。 4.1.3弹好墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋焊牢。 4.1.4钢筋绑扎后应随即垫好混凝土垫块（50mm），筏板每 0.64m2布置一块混凝土垫块，电梯井每 0.25m2布置一块混凝土垫块，垫块布置成梅花型。 4.1.5基础底板上下铁之间铁马凳采用Φ25钢筋焊制，支撑为八字型 ，间距为1000mm。集水井、电梯井加深部位间距为600mm，并在每1000mm高度范围内将马凳与马凳用钢筋拉焊牢固。地马凳上划好上皮钢筋间距的尺寸线，摆放上皮钢筋，绑扎牢固后插墙柱插筋。 4.2暗梁绑扎 4.2.1确定好暗梁位置是否准确。 4.2.2根据要求先绑东西梁，后绑南北梁，钢筋直径≥20mm采用滚轧直螺纹接头连接，其余采用绑扎接头连接。 4.2.3暗梁的箍筋绑扎间距均匀，暗梁相交处第一根箍筋间距为50mm并与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置并位于受压区。箍筋与受力主筋绑扎贴角严紧，暗梁主筋双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。 4.2.4机械连接接头要相互错开，同截面内有钢筋接头的面积不大于钢筋总面积的50%，底板及基础梁钢筋接头位置正确，箍筋间距按图纸要求钢筋必须绑到位，以保证梁的截面尺寸，控制保护层厚度，暗梁每 0.64m2布置一块混凝土垫块，垫块布置成梅花型。 5．质量要求: 5.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求，钢筋复试结果合格后，经质量管理工程师批准后才能发料投入使用。 5.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈 ，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 5.3钢筋绑扎不得采用顺扣，应采用十字花扣或缠扣，缺扣、松扣数量不能超过绑扣数的10%，且不得集中出现，钢筋保护层厚度符合设计要求。 5.4钢筋弯钩朝向应正确，上铁向下弯曲，下铁向上弯曲，并垂直。 5.5允许偏差：骨架宽、高：±5mm、骨架长：±10mm、受力主筋间距: ±10mm、受力主筋排距: ±5mm、箍筋间距: ±10mm、保护层厚度: ±5mm。验收合格点率必须达到80%以上，其中梁类、板类上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不超过上述数值的1.5倍尺寸偏差。 6．管理措施 6.1成品保护措施 6.1.1在钢筋绑扎施工中，现场管理人员应禁止无关工种人员进入施工现场。 6.1.2 加工成型好的钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木板整齐堆放，并进行 标识，防止压弯变形。 6.1.3底板钢筋绑扎好后，马凳要绑牢固，避免其他工种操作踩踏造成钢筋变形。 6.1.4在人员出入频繁的交通路口铺脚手板，浇筑混凝土时，沿输送泵管及操作面铺脚手板。 6.2文明、安全施工措施 6.2.1施工作业前由安全员进行安全技