油气管道工程质量监督A.pptVIP

典型质量问题案例： 非金属管道连接（必监点） 《玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范》SY／T 0323-2002 核查操作环境 1、管道接头胶合连接安装施工时，环境温度一般不宜低于5℃，大于或等于5℃时可采取自然固化。当环境温度低于5℃时，应采取调整树脂、固化剂和促进剂配比或采取保温措施促进固化。加热保温促进固化时，严禁使用明火。 2、玻璃钢管道接头各类胶合粘结连接安装施工时应防水、防潮，避免粘结失效。在沟底有水的情况下，应采取措施，在无水状态下作业。 接头处理情况 1、单○型圈、双○型圈承插连接方法： 管子就位后，清除管子内杂物，清洁承口内表面、插口插头外表面和○型圈槽及胶圈。 2、套管（筒）式接头连接方法： 管子就位后，清除管子内杂物，清洁管端外表面和套管（筒）接头内表面。 3、承插胶合连接方法： 清口：除去承插头承插面保护套，检查承插口内外表面有无划痕、损伤、污物，剔出有损伤的管子，对有损伤的部位进行修复，清除污物，然后用丙酮刷承插口，除去表面老化树脂。当管子存放时间过久，表面老化树脂不易除去时，应用磨光机将承口内、插口插头插入部分进行打磨，使其形成胶合面。经清洗或打磨后的连接面不得用手接触或与其它污物接触。 4、承插内外胶合连接方法： （1）接头清口、插接及封口； （2）接头外表面打磨：当接头外表面未事先打磨，或虽已打磨但表面老化树脂不易除去时，待封口凝胶固化且无裂纹等缺陷后重新打磨接头外表面。打磨长度从封口点计算，每边不小于0.8—1.5倍管外径，打磨深度至增强层为止。 5、对接胶合连接方法： （1）直径小于500mm管道的对接胶合连接，清口，当需打磨时，两管粘接区表面打磨宽度视管径大小和压力等级确定，且不应小于0.8-1.5倍管外径，打磨深度至增强层。 （2）直径大于或等于500mm管子的对接胶合连接，打磨两管端粘接区内表面 6、螺纹连接方法： 用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦 干，不得在螺纹根部残留任何污物和液体。 接头连接情况 各种接头连接安装应在生产厂家指导下进行，或由生产厂家提供施工指导书并负责现场培训后进行 资料检查 质量证明文件及试验资料 粘结材料树脂胶凝胶试验报告，树脂、促进剂、固化剂及其配比（方），抗老化剂及其加入数量比例。 经批准的施工技术措施或方案 管道施工记录及报验、检验资料 七、管道下沟及回填 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。 管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。 特殊地段回填：（必监点） 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369—2006 管道埋深 1、下沟前，应复查管沟深度。 2、管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 检查管沟内积水及清理情况 1、下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土。 2、一般地段管道下沟后应在10d内回填。山区易冲刷地段、高水位地段、人川稠密区及雨季施工等应立即回填。 管道的防腐补口补伤情况 管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补；检测电压应符合设计或现行有关标准的规定： 石油沥青防腐：普通级 16 kv；加强级18 kv；特加强级20 kv。 环氧煤沥青防腐：普通级 2 kv；加强级 2.5 kv；特加强级 3 kv。 聚乙烯防腐：15kv 环氧粉末外涂层：5v/μm 检查管道距沟壁或双管同沟敷设时管间距离 1、管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。 2、埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷没时．采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。 3、管道与光缆同沟敷设时．其最小净距（指两断面垂直投影的净距）不应小于0.3m。 回填情况 石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土，石方段细土的最大粒径不得超过10mm，戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm，对于山区石方段管沟宜用带装土做垫层。