预应力管桩施工安全质量控制要点11.docVIP

预应力管桩施工质量控制要点 一、预应力管桩加固施工方案 路基本体的填筑比较密实，对预应力管桩的锤击下沉造成影响，为方便管桩下沉，在施工管桩前采用旋挖钻进行引孔，引孔的底标高控制在原地面板结层下1m，引孔孔径60cm。引孔完成后预应力管桩机就位，管桩施工。预应力管桩桩经为40cm，桩顶标高控制在路基面下1.5m。引孔与管桩间的缝隙用微膨胀水泥浆填充。管桩施工完成后，机械挖除路基面下方填筑层，开挖深度为1.1米，待路基面土层挖除后人工开挖桩头，施工桩帽板。 二、预应力管桩安全质量控制要点 1、混凝土桩（管桩）的堆放、起吊和运输 桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不宜超过四层；堆放桩的支承垫木位置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上。各层间垫木应在同一垂直线上。 起吊时桩的吊点位置和混凝土强度应符合设计要求。应平稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊中，应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。 桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩。 施工准备 ②测量放样，根据现场情况在水泥搅拌桩地段和水泥搅拌用高压旋喷桩加固地段合理选择桩位，以避开原水泥搅拌桩或是高压旋喷桩位。 桩机就位：打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保桩机在施工中不倾斜、不移 动。 起吊管桩：先用钢丝绳拴好管桩，然后用索具捆绑住管桩上端约50㎝处，启动打桩机起吊管桩，使管桩桩尖对准桩位中心，缓缓下放插入土中。插桩必须，其垂直度偏差不得超过0.5%。桩顶桩帽，桩帽与桩周边留5—10㎝的空隙，振动锤与桩帽、桩帽与桩顶之间有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120--150㎜为宜。在锤击过程中，经常检查，及时更换。 3、预应力管桩施工工艺流程图 安全检查 是 稳桩：管桩桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩沉入土中一定深度后，再使桩 垂直稳定，用。 打桩：打桩时重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型和结构、密集程度及 施工条件选用。 打桩的顺序按下列原则确定： ①根据桩的密集程度，打桩顺序可选择从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 根据桩的规格，宜先长后短进行施打。 在，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面清理整洁，拼接处坡口槽电焊分层对称进行，焊缝连续饱满，其高度及深度于8mm。 接桩一般在距离地面1m左右进行。上下桩节的中心线偏差不大于㎜，节点弯曲矢量不大于桩长。 2m。 ①在稳桩的过程中,如发现桩不垂直及时校正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头严格按照操作规程执行。 桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处。 ⑵预防桩顶破碎措施 ①沉桩前对管桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的管桩处理后使用或废弃。 检查桩帽与桩的接触面处木砧是否平整，否则处理后方可使用。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求必须更换。 ①接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。 接桩时，两节桩在同一轴线上，焊接预埋件平整。焊接完成后，锤击数次，再检查一遍，看有否开裂，如有作补救措施。 允许偏差 1 桩位（纵横向） 中间桩 d/2且不大于250mm 外缘桩 d/4 2 桩身垂直度 0.5% 3 桩顶高差 15cm 五、安全技术措施 ⑴打桩施工前必须对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时随时进行观测。 ⑵机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。要经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 ⑶桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29 桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21 桩长处。 ⑷桩的堆放必须符合下列要求： ①场地平整、坚实，不能产生不均匀下沉。 ②垫木与吊点的位置相同，并保持在同一平面内。 ③同桩号（规格）的桩堆放在一起，桩尖向一端，便于施工。 ④多层的垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。管桩堆放.时，层与层之间可设置垫木，也