高效蓄热式罩式退火炉.pdfVIP

2000年争国工业炉暨电热学术会议 高效蓄热式罩式退火炉 李东1于宏1金萍1张文杰2焦新民2陈刚2 (1：鞍山热能研究院，鞍山114004；2：西宁特殊铡集团公司，西宁810【)00) 摘要：本文介绍了—种高效蓄热式罩式退火炉的设计、施T及其使用效果。实践表明这种罩式炉町节能80％ 以上，减小了炉内温差，提高了退火质量。 关蝴：蓄热式燃烧：退火炉：节能；四通换向阀 l前言 在机械、冶金领域中有大量的热处理装置，其中80％以上为台车式热处理炉，其热效率 仅为5～8％。使用一段时间后热效率会因为炉子漏风量的增大而降低为3～4％。近几年来随 着轻质耐火纤维炉衬材料的进步，使以往因罩式炉炉罩受到天车有效起重限制的情况已不复存 在，从而罩式炉也得以迅猛发展。即便如此，预热空气温度浏氐或根本不预热空气的情况仍制 约了节能水平的进一步提高，其新建炉子的热效率徘徊在30％左右。冶金工业部鞍山热能研 究院从八十年代末期即已开始了蓄热式燃烧技术的研究，98年推出了实现该技术的关键产品 ——四通换向阀，(专利号367633)，99年将此技术成功应用于西宁特殊钢集团公司锻钢车间 新建罩式退火炉中，取得了显著的节能效果，热效率达60％以上，炉温均匀性可il．±5℃，退 火质量有明显的提高。 2炉子概况 2．1蓄热式燃烧技术在罩式退火炉E的应用 2．1．1应用背景 原车间有四台台车式炉，加热装置为喷射式烧嘴，助燃空气靠煤气引射作用自然带入炉 内，没有余热回收装置。高温晒气从炉子下部烟道直接排入大气中，加热控制完全依靠操作工 手工调节，难以进行严格的温度控制。另外传统的燃烧器形式以及大量的漏风问题不但使炉内 温度严重不均达到士50℃以上，燃料消耗也相当惊人。为解决上述问题，决定采用在罩 式退火炉基础上应用蓄热式燃烧技术的方案。对退火炉而言，蓄热式燃烧带来的优势是： (1)高效回收高温废气的显热，节省大量燃料： (2)交替换向燃烧可以使炉内高温气体频频换向而使炉内温度分布均匀，提高退火质量： (3)炉内温度的均匀必将导致炉子内衬材料的均匀地升温或降温，延长了耐火材料的使用寿 命，减少了维护量： 2．1．2蓄热式燃烧的工作原理 图l为新罩式炉的示意图，其工作状态如下： 在A状态下，鼓风机将助燃冷空气经四通换向阀进入A侧空气通道，而后由下向上通过A 蓄热室经蓄热体预热后与侧面烧嘴的煤气相遇混合后边行燃烧．从而沿炉长方面形成一面火 墙，燃烧产物垂直向上进入炉内。由于炉于阿侧器布置多达30只烧嘴．故可保证沿炉艮方向 炉温非常均匀。燃烧产物均匀地经过物料进入Bfi|jj蓄热室，将大部分热量留给蓄热体后，以150 106 李东等：高效蓄热式罩式退火炉 ℃左右的温度进入四通换向阀的另外一侧，然后由引风机送入烟道。当达到设定换向时间或设 定排烟温度后，控向系统发出指令，四通换向阀动作使燃烧改为B状态，如此反复a换向时间 为定时换向。另一种换向状态我们称之为定温换向，即可将排烟温度以低于引风机承受温度(一 般为250C)的某一值设定好，每当烟温达到此温度时便进行换向动作，而后烟温有一个从高 到低，而后又由低到高的变化趋势，当烟温再达到此没定温度又开始另外一个换向动作，如此 反复。 圈1新覃式炉的示意图 2．1．3主要部件及技术措施 此系统采用的蓄熟体为比面积达250m：／m3的小球，由于最高炉温只为950℃，为此小球 的选择应以含硅为主，而不是以含铝为主，可以适当刚氐造价，但在选择材质时还应充分考虑 到耐急冷急热性及一定的抗压强度。蓄热体球径为15～20mm，均匀布置于炉台两侧与炉墙之 间的坑道中，高度一般选择500～600mm。换向机构采用两只煤气快速切断换向阀和一只四通 换向阀共同组成的换向系统，该系统可在l_3秒内实现空燃气的全部换向动作，阀体小巧精致， 其外形边缘略大于管径，结构紧凑，动作迅速，平稳可靠，使用寿命超过100万次，非常适合 于频繁的换向动作。执行机构由气缸驱动，动力源为3～6kg／cm2的压缩空气。旋转式的工作 特点使其进行切换动作时只需克服很小的阻力，因此阀体换向动作所用的压缩空气也较少，实 、际应用中，压缩空气的连接只要普通的乙炔带就可以完全满足要求。 换向运作的控制由专门设计的智能控制仪完成，它可以实