OEE的六大损失及其应对措施.pdfVIP

-专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 OEE 的六大损失及其应对措施 -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 摘要：六大损失用来反映设备的主要损失原因，通过统计各种时间浪费来为不断 地消除在OEE 管理中存在浪费。 OEE 的六大损失 OEE(全局设备效用)是用来识别和消除设备的六大损失。这些损失是影响生产设 备停机和效率的主要原因。OEE 管理解决方案 1、机器故障 定义：由于机器故障而浪费的时间 应对措施：  总生产维护  操作员自己维护  分析数据记录和帕累托原因。采用系统化的源问题解决法来确定问题的优先 排序 2、换线 定义：未经调整的全速的由最后一件食品转入第一件新食品的运作，设备全速运 转情况下最后一个良好的旧产品到第一个良好的新产品间的时间。 应对措施：  运用SMED 方法来缩短换线时间* （包括运转中更换原材料，如用新线）  通过业绩管理来按照标准监控换线时间是否合格  实施持续改善行动 3、计划外停工 定义：机器故障停工或换线以外的原因造成的计划停工所损失的时间（如停工时 间少于5 分钟，开工推迟/完工提前） 应对措施：  班组长应花时间观察流程，注意并记录短暂停工时间（“周期练习”）  理解计划外停工的主要原因，实施有重点的根源问题解决法  明确确定工作时间标准 -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020  通过监控来记录的停工时间，不断提高数据准确性能 4、速度降低 定义：由于机器运转速度低于流程设计标准而造成的时间损失 应对措施：  明确实际设计速度，最大速度，以及造成速度受限的物理原因  请工程人员进行程序检查并进行修改 5、损坏 定义：工艺处理流程中，即“线上”即被查出的部件，由手写废品记录登记测量 （注：假设每个部件的损坏造成生产该部件全部时间的损失，从而将损坏部件数 量转化为时间损失） 应对措施：  了解损坏的原因及发生的时间和地点，然后运用根源问题解决办法来解决  使用SMED 技术来减少甚至消除设置调整的必要，并实现标准化的第一轮通 过流程  如果因为进线部件和原材料的变化而导致损坏，从而需要进行调整来补偿就 要建立部件质量拒收的限制，并使供应商质量管理也参与到此管理流程 6、质量缺陷 定义：在线末或生产流程结束后出现的有缺陷部件，由人工记录拒收情况来测量 （注：假设每个部件的损坏造成生产该部件全部时间的损失，从而将损坏部件数 量转化为时间损失；假设返工不在线内进行） 应对措施：  通过往常和不断的数据记录和分析了解工艺流程的变化特征  运用根源问题解决工具（如5 个为什么，问题解决表，鱼骨表以及PDCA）  向造成质量问题的有关人员反馈质量问题 -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 以上是对设备综合效率OEE 的六大损失进行了介绍。