提高环氧多胶全粉半固化绝缘性能的途径.pdfVIP

提高环氧多胶全粉半固化绝缘性能的途径 韩 炳 龙 摘 要 霉 内高压交流 电机定子框开j线障绝缘，至今绝大部分仍采用环氧 多胶 全耠丰固 化绝缘方式。-g者根据 多年从事 电机 定子绕纽绝缘结构和工艺试验研 完的经验西生 产实践，总结 出提轰环氧多瞳奎拇丰固化定予饶虹绝缘性能的途径，僻 同行参考 。 前 言 线和鼻端部可采用不同固化体系、不同成化 时间的环氧多脏玻璃粉云母带绝缘。鼻端绝 高压交流 电机定予框 (圈)式线圈的绝 缘采用胶化时间较长的环氧硼胺型多胶玻璃 缘方式有两种 ，一种是环氧多腹垒粉半圆化 粉云母带，该带绝缘固化后具有 良好的机械 模压绝缘方式’另一种是环 氧 少 胶 ( 中 性能，有利于提高绕组鼻端绝缘强度 。 脏) “VPI”整浸绝缘方式 。它们 各有 长 处，目前各厂家均在完善之中，并为提高电 线 圈绝缘 的低温真空千燥处理 机绕组绝缘性能作贡献。 线圈绕包环氧多肢玻璃粉云母带 (点绝 目前国内绝大多数 电机制造厂仍采用环 缘)后 ，需要低温真空干燥处理。固为 国产 的 氧多成全糟半固化热模压的绝缘方式，即线 环氧多胶玻璃耪云母带中含有15％左 右低 圈绕包环氧多腔玻璃粉云母带绝缘，线圈直 分子挥发物，如果不排除线躅绝缘层 内挥发 线部分绝缘是采用热模压成型 ，线圈端部和 物，将直接影响线圈绝缘 的介 电性 能 和 箍 鼻端绝缘 尚处于半固化状态 (即B阶段)， 体性。从试验曲 线 (图l，图2)可 以看 待线圈下线完后整个定子绕组浸烘处理成一 出，采取该工艺有利于绝缘 内层挥发物的逸 整体。该绝缘方式的优点s线圈制造工艺幅 出，大大降低了线圈绝缘的介质损失正切角 度大，易控制绝缘质量，技术管理方便，设 (t )和增量 (△tg8)，并提高绝缘的整 备简单投资少，线圈具有好 的绝 缘 性 能。 体性。 框形线霸选择合娌 的绝缘结构 生产实践表明线圈绝缘低温真 空 干 燥 处理，温度不宜过高，如罐温超过 11O℃时 为了满足框形线圈 (尤其是 2，4板 电 线圈绝缘表面有流睃现象，将阻碍绝缘内层 机的线圈)下线 “翻把一时对鼻端绝缘的柔 挥发物的排出，而且具造成绝缘匪制困难 。 软要求，减少下线时绝缘的机械损伤，延长 低温真空干燥时间长短取决于糟云母带挤出 线圈绝缘的贮存期。框形线圈的绝缘结构直 脏的腔化时间和挥发物的含蜀，一般取 8～ 来稿 时 问，199{1年 2 日 5h，并且采用间歇真 空干燥其效 果更好 使环氧胶牯剂在低温下凝聚并发生线型聚 (见 图2所示) 。通过该处理的线 圈绝缘， 合，生成长链分子，而在高温模压绝缘时继