有机化工生产技术34课件.ppt

有机化工生产技术广西工业职业技术学院主讲：蒋艳忠2020年2月*三、管式炉裂解工艺流程（一）炉体的型式（二）管式裂解炉（三）裂解气的急冷（四）裂解炉之结焦与清焦（五）裂解工艺流程（六）裂解炉发展方向（七）中国乙烯现状与前景*（一）炉体的型式

管式裂解炉由炉体和裂解管组成。炉体用钢构件和耐火材料砌筑，分为：对流室：装有原料预热管、蒸汽加热管辐射室：布置裂解管，其室、顶、底、侧壁有烧嘴炉体的型式(图)*炉体*（二）管式裂解炉1、鲁姆斯SRT-X型炉2、凯洛格毫秒裂解炉（MSF）3、斯通-韦勃斯特超选择裂解炉（USC）4、倒梯台下吹式裂解炉（M-TCF）5、顺梯台裂解炉（IFP）6、荷兰KTI裂解炉（GK）7、德国Linde裂解炉（LSCC）*1、鲁姆斯SRT-X裂解炉美国鲁姆斯公司60年代开发的SRT-Ⅰ～Ⅵ等系列炉。美国鲁姆斯公司60年代开发成功。SRT-Ⅲ停留时间0.37～0.43Ｓ，乙烯收率24%（轻柴油），炉子热效率92-93.5%,炉管内径1pΦ64、2pΦ89、3-4pΦ146。裂解炉型示意图炉管排列形式示意图裂解工艺流程示意图**美国鲁姆斯SRT-Ⅰ～Ⅵ裂解炉管排布示意图*2、凯洛格毫秒裂解炉（MSF）美国Kellogg公司60年代开发，78年成功，高温下，停留时间缩短到0.05～0.1Ｓ，是一般裂解炉的1/4～1/6。特点：裂解管仅一程，管径25-30mm，管长10m，可使原料在极短时间内升至高温，裂解气出口温度850-880℃，且因管仅一程，无弯头，阻力小，P烃低，乙烯收率较高。炉管布置图**（三）裂解气的急冷１、目的：①回收高温热能，产生高压蒸汽②终止二次反应２、方法：①直接急冷（用油或水）②间接急冷３、急冷换热器：双套管式USX式是裂解装置五大关键设备之一。*（四）裂解炉之结焦与清焦结焦相关因素：裂解深度、温度、烃分压、原料的重轻。清焦方法：１、不停炉清焦２、停炉清焦水力清焦法机械清焦法*（五）裂解工艺流程图[（简图）]四大系统：１、原料油供给、预热系统２、裂解、高压水蒸汽系统３、急冷油、燃料油系统４、急冷水、稀释水蒸汽系统*123456789裂解气去压缩原料油油洗塔水洗塔激冷换热器裂解炉**（六）裂解炉发展方向１、原料范围加宽，单程乙烯收率高，炉子热效率不断提高。２、工艺条件：停留时间不断缩短，反应温度逐渐提高；催化裂解(KTI)。３、技术要求：①研究、制造抗高温管材。②研究、制造性能更优的保温耐火材料。③提高自动控制水平。４、生产规模大型化；单套装值大型化；公用工程岛。*三、课堂总结本次课主要介绍了炉体的型式，管式裂解炉类型,裂解工艺流程。再见*1、SRT-Ⅰ，炉管是均径的。缺点：原料进裂管初期热通量小，升温较慢；裂解反应后体积增大，均径管不能随反应深度增大，而保持每一微单元阻力相同；反应后期阻力最大，须使进口P烃↑以克服阻力，P烃↑，二次反应↑，乙烯收率降低。2、SRT-Ⅱ为变径布管。排列为4-2-1-1-1-1，管径先细后粗，克服了Ⅰ型缺点，乙烯收率增加。与Ⅰ型相比：停留时间减小，P烃↓，乙烯收率增大2%。3、SRT-Ⅲ,同Ⅱ型，后部排管为4-2-1-1。改进关键是开发出新型管材HP-40，炉管耐热温度增大，从而裂解温度增大，故乙烯收率提高。且对流室布管更合理，烟气出口气体T由180-200℃下降到130-140℃，炉热效率提高，由92%-93.5%。4、SRT-Ⅳ,与Ⅲ型同，工艺流程采用了燃气透平机，能耗降低。SRT-Ⅲ、Ⅳ型发后皆用计算机控制，操作稳定，工艺条件易达到，生产能力提高，乙烯收率提高。*1、SRT-Ⅰ，炉管是均径的。缺点：原料进裂管初期热通量小，升温较慢；裂解反应后体积增大，均径管不能随反应深度增大，而保持每一微单元阻力相同；反应后期阻力最大，须使进口P烃↑以克服阻力，P烃↑，二次反应↑，乙烯收率降低。2、SRT-Ⅱ为变径布管。排列为4-2-1-1-1-1，管径先细后粗，克服了Ⅰ型缺点，乙烯收率增加。与Ⅰ型相比：停留时间减小，P烃↓，乙烯收率增大2%。