旋转超声波加工中延性去除模式的实验研究.pdfVIP

设计·研究 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　《电加工与模具》2004 年第 4 期 旋转超声波加工中延性去除模式的实验研究 肖德贤 　赵福令 　冯冬菊 　郭东明 (大连理工大学机械工程学院 ,辽宁大连 116024) 　　摘要 : 介绍了工程陶瓷旋转超声波加工中延性去除模式的存在条件及材料去除机理 ,通过实 验分析了各种加工参数对材料去除率的影响。实验结果表明 ,适当增加转速、降低静压力、相应地 减小磨料粒度 ,有利于实现工程陶瓷材料去除机理由脆性去除向延性去除转变。在延性去除模式 下 ,磨料粒度、静压力、转速和振幅的增加均导致材料去除率的增加。 关键词 : 旋转超声波加工 ; 延性去除模式 ; 工程陶瓷 ; 材料去除率 　　工程陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损、 1 　旋转超声波加工中材料延性去除模式的 抗腐蚀、绝热性好等优异性能 ,在能源、航天、计算机 提出和研究概况 等领域日益显示出广阔的应用前景。但由陶瓷材料 延性流动现象在超声波加工中首次提出是在 结构所决定的高硬度和脆性给加工带来了极大的困 20 世纪 60 年代。延性流动现象仅出现在机械加工 难 ,尤其对断裂韧性较大的材料 ,传统的机械加工方 或成形过程中 ,伴随在陶瓷表面上有相当的微量塑 法会给工件带来较大的损伤且表面质量太差。 性产生 ,又或在其他无定性材料加工中表面出现变 超声波加工不依靠工件的导电性 ,且是非热加 形。但在过去的几十年里关于这种重要过程的细节 工过程 ,不受工件的电、化学特性影响 , 已被证明是 知之甚少。 陶瓷、半导体等硬脆材料加工的有效方法。但超声 Z.J . Pei 等人结合实验中的加工迹象并分析认 波加工中工具磨损严重 ,加工效率不高 ,且由于加工 为 ,除脆性去除外 ,延性去除是陶瓷超声波加工中材 过程中工具质量的变化 ,造成共振频率的游移 ,而使 料去除存在的另一种去除模式。Z. J . Pei 等人的实 加工速度和加工质量受到影响[1 ] 。 验对于特定的加工材料和在一定范围内变动的加工 旋转超声波加工在超声振动的同时增加了旋转 参数 ,可抽象出一个机械参数 k ,来预测该材料的材 运动 ,材料的去除机理是传统超声波加工和金刚石 料去除率。所有的实验数据都通过最小二乘衰减算 ( 磨削去除机理的复合 ,包括锤击 在超声振动冲击下 法来估测 k 值的大小。为了测定对于每一种输入变 ) ( 的压痕和碎裂 、磨蚀 切削工具的旋转运动可以模 量, k 值是否是恒定的, 数据按参量值的大小被分成 ) ( ) ( 型化为磨削过程 和抛磨 或撕扯 作用 由超声振动 两组。每一组数据均用相同的算法来进行估计。结 ) 和工具旋转运动的同时作用产生的 ,因此具有加工 果除了那些静压力值较低的参数组外, 其 k 值并没 速度快、精度高、工具磨损小以及对加工材料适应广 有什么显著的不同。这说明在材料的去除过程中 , 等优点 ,是加工陶瓷材料比较理想的方法[2 ] 。