浅析铝行业的前景和引进线用添加剂国产化问题.pdfVIP

浅析铝行业的前景和引进线用添加剂国产化问题 一、概述 我国建筑铝材氧化着色技术发展比国外约晚 20 年。自1981 年天津铝合金厂从日本引进第一 条氧化着色生产线起，迄今国内约有引进的生产线 150 条左右，分别来自美、日、德、法、英、 意等国以及港、台地区。与此同时国内自行设计制造的生产线也有 200 余条，年生产能力为 0.1 至 1 万吨不等，以 0.3～0.6 万吨级居多。着色材以青铜色系为主，约 90% 。采用的金属盐有单 锡盐、镍盐、钴盐以及镍锡、镍钴混合盐。其它色调有金黄、赭红、暗红等。还有少数采用无机 盐如草酸铁铵、高锰酸盐和钴盐等化学着色。目前铝型材挤压能力超过 60 万吨、氧化着色能力 大于35 万吨，而国内市场年销售量不足 10万吨，除少数厂家部分出口以及来料加工出口部分外，， 总的形势是供远过于求。许多工厂的生产线没有达到设计生产能力，经济效益差、浪费惊人，这 是一窝蜂式的赶潮流、盲目引进、盲目设厂的突出表现。 80 年代后期，国家进行治理整顿，基本建设萎缩，建筑限制使用铝材，亦不准铝材出口， 铝锭和化工原材料价格暴涨。这一时期铝行业市场疲软、销路不畅，给许多企业带来了困扰。从 1991 年起国家对某些限制松了绑，市场开始起动。 本文主要谈谈引进线用添加剂国产化问题，预测和展望铝行业的前景。 二、现状—— 引进线添加剂国产化的思考 我国铝氧化着色引进线有挤压、氧化着色全套引进，单一引进氧化着色线，中外合资进口全 套生产线等三种类型。无论哪种形式，其设备备件和工艺添加剂均依靠进口。这种靠“洋面包” 过日子的状况困扰着许多企业。除少数生产出口材料及沿海开放省市的工厂有部分外汇自主权， 可继续进口配件和药品外，许多企业均难以为继。 “七五”计划期间国家计委为引进线国产化投资 80 万元指标开发氧化着色添加剂，(铝加工业 其他研究投资更大)，与此同时国内研究氧化着色添加剂也空前活跃，在 80 年代中期就取得了显 著成就。湖南大学、广州电器科学研究所起步最早，随后武汉材料保护研究所、北京有色金属设 计研究总院都先后研究成功铝系列添加剂，为引进线添加剂的国产化奠定了基础。渤海铝业有限 公司、天津铝合金厂、华北铝加工厂、西南铝加工厂等率先在引进线上全部或部分替代进口添加 剂取得成功，产品畅销国内外。实践证明我国研制的添加剂如碱蚀剂、锡盐稳定剂、冷封剂等的 质量指标已达到、有的还超过进口的添加剂，且成本降低、综合经济效益提高。一批生产铝添加 剂的企业堀起。引进线添加剂国产化是必然的发展趋势，这是我国自力更生，立于世界民族之林 的精神体现。但为何现在还未能全面替代进口添加剂，下面我们来讨论一下其主客观原因。 1.阻碍引进线国产化的主要原因 (1)意识上的原因:改革开放，引进国外先进技术，加速国家建设，无疑是明智之举。但我国 在引进技术方面陷入了极大的盲目性，既花费了国家巨额外汇，又阻碍了民族工业的发展。与此 同时，也有轻视国内研究成果的倾向，妨碍了国内科技成果的推广应用。 同期，国内设计建造了更多的生产线，采用国内的设备、工装和工艺，由于设备特别是模具、 工装辅助设施简陋，技术管理和质量监督体系均不完备，其氧化着色材的质量普遍比引进线差， 这是事实。大家知道产品质量是一个系统工程，个好的工艺方法必须有相应的设施和良好技术管 理配套，才能达到预期的效果。遗憾的是一些人未有看到引进线和国产线在配套设备和管理上的 差异，未予详细分析，便一概认为国产添加剂不如进口的，深怕引进线用上国产化的添加剂会影 响质量，因而亦影响了国产先进添加剂的推广。 (2)技术上的原因:纵观铝行业现状，氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等专业 转行的，主持改革工艺难免有困难。且经过一段时间对国外添加剂的摸索，他们熟悉了国外工艺 的基本规律，要他们改用国产药品总会怕掌握不了会影响生产和自己的前途，这是来自技术人员 的另一种阻力。 2. 引进线国产化的客观上存在的问题 目前我国铝材生产厂家只有少数厂家的产品符合出 口要求，因而外销量少。这是制约我国铝业的一个重要原因。与国外铝材相比我国产品基体光洁 度低、光泽差、氧化着色膜厚度不足、硬度较低等，我们要达到大量外销的目的，必须重视解决 如下问题: (1)熔铸问题 我国对建筑铝合金的熔铸缺乏基础研究，合金元素的配比、细化剂、稀土元素的加入量、熔 铸温度等缺乏科学性，造成某些元素偏析，不能形成均匀的固溶体合金或某些金属间化合物，这 是造成着色材出现灰斑、色差以及不能氧化着色的所谓第三