毕业设计（论文）-微热管拉拔头成形装置设计【全套图纸】.doc

1 绪论 全套图纸，加153893706 1.1 引言 随着电力电子装置正向着功能越来越完善而体积越来越小的方向发展，在电力电子装置内部产生的高热流密度对装置的可靠性造成极大威胁。对电力电子装置失效原因的统计表明，由于高温导致的失效在所有电子设备失效中所占的比例大于50％，传热问题甚至成为电力电子装置向小型化方向发展的瓶颈。 微热管则是随着微电子技术的发展而发展起来的一门新兴技术。随着电子元件集成密度的增加，其产生热量的散逸变得困难。电子元件除了对最高温度有要求外，对温度的均匀性也提出了要求。作为一项很有发展前景的技术，微型热管正是应用于电子元件中，以提高热量的导出率和温度的均匀化。由于其尺寸小，可减小流动系统中的无效体积，降低能耗和试剂用量，而且响应快，因此有着广阔的应用前景。 由于微热管具有导热性能好、结构简单、工作可靠、温度均匀等良好性能，微热管是传热领域的重大发明和科技成果，它将给人类社会带来巨大的实用价值。 1.2 微热管拉拔加工的现状 我们知道，沟槽式热管的传统加工方法有旋压成形法、犁削成形法；然而微型沟槽式热管的加工方法则有犁削(旋压)-拉拔成形法[1]。但是犁削(旋压)-拉拔成形法的机理还并不是太成熟。因为金属管材在拉拔的过程中会产生拉伤、撕脱现象；而且不管是犁削还是旋压法所加工出来的齿槽深度都有限，在经过几次拉拔之后，微热管各部分的变化幅度并不一致，其内部的微型齿槽结构也不是很理想，对毛细力影响很大。 对微热管的拉拔加工我们一般是采用空拔[1] 的方法，即不采用内芯棒；这种拉拔工艺简单，拔制力小，容易控制。在空拔过程中，管材的壁厚会发生变化，拔后管材的直径有一定偏差(缩径现象)，如果控制不当，则会使成品管材尺寸精度受到很大的影响。所以在拉拔微热管时对拉拔模具的精度以及定位夹具的要求都很高，不容许出现任何的偏差。 其实在微热管拉拔前还有着一道很重要的工序，那就是微热管拉拔头的成形。如果少了这道工序亦或是微热管的拉拔头加工得不够好，都将会对后面的拉拔过程造成很大的影响。可见微热管拉拔加工的现状并不是特别的理想，我们还有着很多的工作要做。 1.3 1.3.1 课题来源 指导老师的省科技厅科研课题。 1.3.2 本文的主要研究内容 如前所述，沟槽式微型热管具有很多的优点，用途极广。但是，目前的小型热管沟槽表面光滑，毛细压力不够，限制了其应用；而且，目前的沟槽式热管制造方法也不适宜于用来加工直径很小的微热管。如能提高沟槽式微热管的毛细力，在不增加重量和体积的前提之下，提高热管的性能，则符合电子元器件轻薄短小化的发展趋势。针对沟槽式微热管拉拔成形还存在许多需要研究的问题特别是微沟槽成形机理的研究还有待加强的现实，本文对微热管的拉拔成形机理进行了研究，而且为了满足微热管拉拔的需要，并对微热管拉拔前的拉拔头成形装置做了一定的研究设计。1) 对热管的一些基本情况做具体的介绍，分析其工作原理、工作过程、传热极限等。 2) 对沟槽式微热管的拉拔成形机理做了一定的分析，并对微热管的拉拔成形规律进行了研究； 3) 根据这些研究分析了微热管拉拔成形的过程及其加工的参数，以及一些常见误差对微热管拉拔质量的影响； 4) 设计了拉拔头成形装置。 2 热管的基本概况 2.1 热管的基本定义 热管是利用液体工质的相变传热[4]，具有极高的导热性、优良的等温性、热流密度可、恒温特性环境的适应性等优良特点，可以满足电子电器设备对散热装置紧凑、可靠、控制灵活、高散热效率、不需要维修、噪音低和使用寿命长等要求，在微电子器件的散热和消除热点等领域有着广阔的应用前景，已在电气设备散热、电子器件冷却、半导体元件以及大规模集成电路板的散热方面取得很多应用成果。目前市场采用的微电子散热热管为外径Ф6mm以上的圆热管，或者再通过弯曲、压扁等工艺形成合适尺寸。 2.2 常用热管的规格 热管规格如下：? 直径 mm 长度 mm 备注 3 90-280 圆热管 烧结 / 铜网 4 90-280 圆热管 烧结 / 铜网 5 90-300 圆热管 烧结 / 铜网 6 90-350 圆热管 烧结 / 铜网 8 100-400 圆热管 烧结 / 铜网 10 200-800 圆热管 底座 铜网 25.4 100-150 圆热管 底座 烧结 / 铜网 T=3 90-280 压扁 烧结 / 铜网 T=4 90-280 压扁 烧结 / 铜网 T=5 90-300 压扁 烧结 / 铜网  附：热管折弯限制 折 弯 规 格 管径（mm）? 最小折弯 R （mm）? 建议 R （mm）? 最小折弯角 θ? 建议弯角